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1、適當控制切削力和切削速度
適當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據不同的材料類型、零件結構和加工設備等因素來進行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制 在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內。
2、選擇合理的切削方法
對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而延長刀具每齒的散熱時間，降低切削溫度；采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給有效減小切削力，使得加工中產生較小的切削熱，加工區域溫度較低。
3、保障及時有效的斷屑
在金屬加工中，一般會有大量切削熱產生在切削屑上，如果能夠控制切屑長度，保障及時有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時，在粗加工工序，在加工系統剛性允許的前提之下，應盡量使其在整個加工過程中產生斷屑。同時使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進行摩擦。與水混合時，可形成穩定的透明溶液。本產品具有良好的沉降性、潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有較強的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩定性，使用壽命為普通乳化油的5倍以上。
如果選擇的銑刀幾何角度不合理或使用不當，刀具齒的強度較差，那么刀具齒承受很大的沖擊力，銑刀磨損就不會產生裂紋
我們在挑選任何產品的時候，都需要知道一些要素才可以，這可以預防我們挑選到劣質的產品，是可以幫助到我們的一些信息，就可以知道，這些要素，是有多么的重要，鎢鋼刀具就是其中的一個，那么挑選鎢鋼刀具的大要素是什么？下面讓小編來為我們普及一下知識
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機床：為保證刀柄跳動性并使刀具壽命達到，主軸必須處于狀態；為實現推薦的速度和進給量，要求機床應具備充足的功率；為防止工件或刀具的損傷，對于低功率機床應降低進給量常用的有鉆、深孔鉆、噴射鉆、深孔鉆等非標機械加工刀具材料大致分如下幾類高速鋼硬質合金金屬陶瓷陶瓷聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石切削刀具 為提高加工效率，有不少企業采用了數控花鍵銑床來加工花鍵軸類零部件
