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一、鎢（純鎢，鎢鋼，鎢銅，鎢鐵，高比重，鎢絞絲，鎢粉，碳化鎢粉末，硬質合金磨削料，桌面料，鎢泥等一切含鎢廢料）
二、碳化鎢輥環、硬質合金刀片、銑刀、球齒、截齒、一字礦山、釘錘、軋輥、鉆頭（PCD鉆頭，PCB微鉆，白鐵小鉆頭，牙輪鉆頭，高壓風鉆，潛孔鉆，復合片等）。
數控刀，焊接刀，機夾刀，黃白切割料，合金密封環，拉絲模，直桿模，拔管模，輥環屑，輥環粉，合金針，合金棒等一切含鎢廢料。高速鋼絲錐鉆頭等工具。
三、鉬（純鉬，鉬元件，鉬絲，鉬棒，鉬粉，鉬鐵，鉬靶材，鉬催化劑，硅鉬棒，鉬罐等含鉬廢料）。
四、鈷（鈷板，鈷片，鈷粉，鈷水，鈷液，鈷鉻鎢，鈷鉻鉬，鈷鉻鐵，20/40/50滑塊，1J22，4J29，鈷基焊絲焊條等含鈷塊料，刨花，粉末）。
五、釩（釩鐵，釩氮合金，高釩料）。
六、鎳（鎳板，鎳紙，鎳粉，鎳鐵，鎳鉻合金，鎳鎢合金，鎳鈷合金）。
七、鈦（鈦棒，鈦管，鈦板，合金鈦材料）鉻鐵，高鉻合金等。
鉭片，鉭絲，鉭粉，鈮鐵等鐵合金。
八、鉑（鉑坩堝，鉑漏板，鉑銠絲，銠粉，鈀金，鉑銠鈀催化劑等）。
九、稀土合金 金屬釹，鐠釹合金，鑭，鈰，釔等。
（）解決方案根據加工材料選擇鎢鋼刀具材料，可采用硬質合金鎢鋼刀具或涂層鎢鋼刀具；嚴格控制刃磨切削用量，避免燒傷；經常根據加工材料正確選擇切削液；經常清除切屑槽內的切屑，用足夠壓力的切削液，經過精磨或研磨達到要求采用了超細晶粒的梯度硬質合金基體，配以氮碳化鈦中溫化學涂層和細晶柱狀-化學涂層，表面則采用表面應力的后處理工藝，即通過噴丸處理去掉前刀面涂層的拉應力表層，使露出表面的的拉應力下降%，內層涂層的應力下降%，顯著改善了刀片的抗微崩刃性能和抗剝落能力，在提高刀刃完整性和可靠性的同時還提高了涂層表面的光潔度，降低了刀片與切屑之間的粘結性鎢鋼銑刀干切削技術的應用優勢隨著高速機床、加工中心及加工技術迅猛發展，切削速度和切削功率急劇提高，使得單位時間內的金屬切除量大量增加，機床加工過程使用切削液用量越來越大，其流量有時高達～/當選擇切斷刀片時，刀片的幾何角度可采用與車削甚至銑削用刀片相同的角度加工鋁合金銑刀的切削速度，因銑刀的材質與參數，加工工藝的不同而有差異”由于快速成交付減少資本占用，進而幫助公司獲得潛在收益的機會，目前在許多公司還沒有得到系統化的利用工件應牢固地固定在夾具上，絲錐斷開時，不要用手觸摸斷開處，用夾具或樣品將其沖出，斷絲時戴防護眼鏡鎢鋼刀柄：刀柄需要具有足夠夾持力和足夠小的回轉跳動；對于切削推薦使用短而粗的實體刀柄或者零長度的彈性夾頭刀柄；使用實體刀柄時，不推薦使用手動螺絲扳手礦物油是切削液的主要成分之一，其生物降解性差，能長期殘留在水和土壤中
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