沖壓件折彎后尺寸為什么不合格

沖壓件 是應用非常廣泛的一種金屬加工制品，在生活中處處可見。沖壓件加工廠在加工五金沖壓件時，會遇到一些問題，只有解決的了這些問題，才能夠更好地進行生產。在沖壓件進行折彎加工時，產品尺寸會出現不合格，是什么原因呢？下面屹緯精密會做具體介紹。

1，原材料的回彈導致沖壓件尺寸不合格

降低回彈的對策： 

◆采用延展性變位系數大屈服極限小的物理性能較平穩的沖壓原材料。 

◆提升校準工藝流程，選用校準彎曲替代自由彎曲； 

◆彎曲前原材料要開展淬火，使冷工硬底化原材料事先變軟后再彎曲成型； 

◆ 若在沖壓模具全過程中產生形變而無法去除；則應拆換或整修凸模與凹模的傾斜度，而且使的凸凹模空隙相當于料厚。

◆擴大凹模與沖壓件的觸碰總面積，減少凸模與沖壓件的觸碰總面積。 

◆選用“心存僥幸”的方法降低回彈的危害。 

2，定位器產生損壞形變，進而條料精確定位禁止，務必拆換新的定位器。 

3，在無導向性的折彎模具中，在沖壓機上調節時，沖壓機導軌滑塊下死點部位調節不善，也會導致沖壓折彎件尺寸不合格。