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建華灌注樹脂膠_建華混凝土裂縫修補
使用方法：
A、裂縫表面的處理B、調膠C、封縫D、設置注膠嘴E、壓力灌膠
1、裂縫處理
對較小的混凝土構件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著裂縫兩側2-3cm范圍擦拭干凈。
對體積較大的混凝土構件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液有更廣的通路進入裂縫。
2、設置灌膠嘴底座
在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置必須設置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據裂縫大小、走向及結構形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上必須設置有進膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預定位置，也可在封縫時一同粘貼。
3、封縫
封縫質量的好壞直接影響灌漿效果與質量，應特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠，按推薦配膠比例稱取并調配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴。
4、封縫膠固化快、粘結牢固，需隨配隨用，是自動壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的專用膠。封縫完好后10分鐘即可進行注膠
5、配制灌注膠液連續注膠
注膠操作應使用專用的注膠器具。按比例配制灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上，松開彈簧進行注膠。根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹脂不足可反復補充。灌漿壓力常采用0.6MPa的自動壓力灌漿器注漿，在保證灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間，可獲得更好的灌漿效果。當后一個出漿口出膠且出膠速率保持穩定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉于底座以防止膠液溢出
6、膠液固化
灌漿樹脂（裂縫修補）膠應在5℃以上的環境中固化，固化時間視環境溫度而定。一般情況（25℃）下，完全固化2-3天即可。
7、灌膠效果檢驗
灌漿結束后應檢驗灌漿效果及質量，凡有不密實等不合格情況，應進行補注。
大面積修補為提高修補速度，縮短工期可用高壓注漿機修補
并固定好外側大模板，緊固螺栓，調整垂直、平整度。3.4混凝土澆筑澆筑混凝土前保溫板頂面處須采用遮擋措施；新、細石混凝土。混凝土應分層澆筑，厚度控制在5mm，應分散布置，連續進行，間隔時間不超過2h。日混凝土接槎處應均勻澆筑3～5mm同強度的一次澆筑高度不宜超過1mm，混凝土下料點混凝土澆筑完畢后須整理上口甩出鋼筋，并以木抹子抹平}昆凝土表面。常溫條件下，混凝土澆筑完成后間隔12h即可拆除墻體內、外側的大模板。苯板表面處理基層墻體應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB524--22)及相應基層墻體質量驗收規范的要求。聚苯板表面漏漿部位的處理：漏出的混凝土漿如果和聚苯板之間有空鼓，則必須清理干凈；聚苯板表面界面砂漿脫落部分應補刷。聚苯板表面大面積凹進或破損嚴重、偏差過大的部位，應用膠粉聚苯顆粒防火漿料填補找平；如果有突出的部位，可用木錘把高出的部位往里敲打收進；也可采用打磨聚苯板的方法處理。垂直線、彈控制線根據建筑物高度確定放線的方法，可從頂層用大線墜吊垂直，復測鋼垂線的垂直度，繃低碳鋼絲找規矩，橫向水平線可依據樓層標高或施工+5mm線為水平基準線進行交圈控制。門窗、陽臺、明柱、腰線等看面都要橫平豎直，根據調垂直通線及保溫厚度，每步架大角兩側彈上控制線。標志、貼餅在距樓層頂部約1mm和距樓層底部約lOOmm，同時距大墻陰或陽角約1mm處，根據垂直控制通線做垂直方向灰餅(樓層較高時應兩人共同完成)，作為基準灰餅，再根據兩垂直方向基準灰餅之間的通線，做墻面找平層厚度灰餅，每灰餅之間的距離按5m左右間隔粘貼。建華灌注樹脂膠_建華混凝土裂縫修補建筑節能的標準提高到65?無可非議，對外墻外保溫工程來說，就是多幾厘米保溫材料而已，按照聚苯板現行價格3元/立方米的均價計算，加厚5厘米，每平方米也不過是15元錢，因此外墻外保溫墻體達到建筑節能65?的標準是符合國情的，但墻體要達到建筑節能65%的標準要求，其前提是采用品質穩定的保溫材料，聚苯板、擠塑聚苯板和工廠化預制的聚氨脂板塊，有些材料是不符合也不能用于建筑節能65%的外墻外保溫系統中的。建華灌注樹脂膠_建華混凝土裂縫修補被磨削工件的表面較軟，磨粒的刃口（棱角）就不易磨損，這樣磨粒使用的時間可以長些，也就是說可選粘接牢固些的砂輪（硬度較高的砂輪）。反之，硬度低的砂輪適合磨削硬度高的工件。砂輪在高速條件下工作，為了保證安全，在安裝前應進行檢查，不應有裂紋等缺陷；為了使砂輪工作平穩，使用前應進行動平衡試驗。砂輪工作一定時間后，其表面空隙會被磨屑堵塞，磨料的銳角會磨鈍，原有的幾何形狀會失真。因此必須修整以恢復切削能力和正確的幾何形狀。
