金屬拉伸件起皺的原因和方法

沖壓件是工業(yè)生產(chǎn)中比較常見(jiàn)的金屬加工制品，而 金屬拉伸件是其比較有技術(shù)含量的沖壓件。在產(chǎn)品拉伸過(guò)程中，拉伸件會(huì)出現(xiàn)起皺、開(kāi)裂、薄厚不均、形狀扭曲、回彈、表面劃痕等問(wèn)題。本文為大家介紹拉伸件起皺的原因和方法。

拉伸件起皺是指工件在拉伸的過(guò)程中，其表面粗糙不平整，邊緣過(guò)厚，這會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)的工作。

拉伸件起皺的原因有很多，主要有以下幾個(gè)方面：被拉伸的毛坯即板材的厚度不夠，所能承受的壓力自然也小，在拉伸過(guò)程中就極容易起皺；拉伸系數(shù)小，沒(méi)有按照各個(gè)坯料的質(zhì)地來(lái)選擇相對(duì)應(yīng)的拉伸系數(shù)，變型的程度就難以控制，控制不好，就會(huì)發(fā)生變型；壓邊圈已受損嚴(yán)重，不能給坯料相同的壓力，造成受壓能力不均等，也會(huì)造成起皺等。  

被拉伸的坯料的厚度應(yīng)該相對(duì)較厚，那么在拉伸過(guò)程中就能承受相對(duì)的壓力，不易變型，不易起皺；選擇與坯料質(zhì)地相應(yīng)的拉伸系數(shù)，變型的程度就容易掌控；壓邊圈需要經(jīng)常換或者修理，讓坯料受到的壓力相等，就不易發(fā)生起皺。