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鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。
1）門框由鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側自帶導槽，精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經龍門刨及立車精加工并分別加工，以便鑲青銅密封面。
2）門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“?！弊中蔚?**筋，***筋的數量視閘門規格大小而定，門體平面精加工并帶有鑲銅條，以便鑲青銅密封面，門體兩側精加工與門框側槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。
3）導軌用鑄鐵制作，導軌面加工，并在平面上鑲青銅，減少門體上下運行時的摩擦力。導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯接，并設有定位銷防止錯位。
4）鍥緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側設置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調整。為達到雙向止水效果，在閘門上下增設楔緊裝置。
5）密封面采用銅條或銅圈分別鑲入門框和門體的槽內，密封面應保證門框和門體之間的密切配合。
6）★絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關閉位置時，螺紋超出啟閉機50mm，絲桿總長度超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時，需增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個方向進行調節，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。
7）所有鑄鐵部件的***小厚度>20mm。
8）門框、門體按*工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，撓度不大于構件長度的1/1500，導軌的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。
9）所有鑄件都進行高溫回火處理，關鍵部位采用樹脂砂造型。
4. 主要零部件材質
· 門框、門體、導軌、吊耳、楔座：QT450
· 密封面、楔塊：ZcuSn5pb5Zn5錫鉛青銅
· 緊固件：1Cr18Ni9Ti不銹鋼
5. 電氣控制系統
見啟閉機技術說明。
6. 壽命
除符合國家有關標準和規定外，還應符合以下要求：
（1） 設備無故障運行時間不少于5年。
（2） 整機使用壽命在25年以上。
7. 防腐
除符合國家有關標準和規定外，還應符合以下要求：
（1） 除銹達到Sa2.5級標準。
（2） 涂富鋅底漆、云母氧化鐵中間漆，C04-42醇酸面漆，漆膜厚度≥250μm.
（3） 包裝前對機加工面接GB4879標準要求做好防腐處理。
（4） 運輸、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質量水平不低于原涂層的質量水平。
鑄鐵圓閘門
一、 產品用途：
鑄鐵鑲銅圓閘門主要用于給排水、防汛、灌溉、水利、水電工程中，用來截止、疏通水流或起調節水位的作用。本系列閘門可分為ZMF方形、ZMY圓形、和ZML法蘭圓閘門三類，根據建設部通用標準和美國AWWA標準設計生產。它采用***的外弧形設計，結構合理、受力均勻，采用***灰口鑄鐵或球墨鑄鐵、不銹鋼制造，止水密封面鑲銅條或橡膠，并經***加工后配研，達到平面接觸密封，密封性能好，當密封止水性能下降時，可通過楔塊裝置的調整加以解決。
二、產品結構特點和工作原理：
1.鑄鐵鑲銅閘門由門框、閘板、導軌、密封條、傳動螺桿、吊塊螺母/吊耳和可調整密封機構等部件組成，其中門框和閘板均由***灰口鑄鐵或球墨鑄鐵制成，導軌左右對稱布置且用不銹鋼螺栓定位銷與門框二側端部連接 （對中小口徑的閘門，其導軌可與門框澆注成一體），導軌長度一般為閘門全開啟高度的1/2～1/3，因而整體結構強度高、剛性高、***、***性好、承壓能力大。
2.通過楔塊裝置的楔緊達到密封，密封材料為銅合金或橡膠，并經***加工后配研，故密封性好。
3.采用預埋鋼板或預埋螺栓式安裝，安裝、調試、使用、維護方便，使用壽命長。
4.品種***，適應性廣。
5.與啟閉機配套使用，閘門為工作部分，啟閉機為閘門開啟與關閉的執行部分，啟閉機由人力、電機或氣動、液壓機構帶動傳動裝置的齒輪、蝸輪蝸桿等運轉，驅動傳動螺母或螺桿轉動使閘軸作垂直升降運動，從而開啟或關閉閘門，達到 水、關水或調節水位的目的。
三、主要技術性能參數：
1.型號與規格：
圓形閘門：明桿式 ZMY DN300～DN1500mm
2.鑄鐵鑲銅閘門主要性能指標：
a）閘門密封面配合間隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。
b）密封面每米長度滲水量：正向≤0.7L/min ·m 反向≤1.25L/min ·m
c）公稱壓力≤0.1Mpa；密封試驗壓力0.1Mpa。
d）工作環境：溫度-20℃～120℃ 濕度：95% 工作介質：水與污水PH值：5～10
e）安裝位置：正常狀態下正向迎水、處于鉛垂狀態。
f）*工作水頭：單向受壓：正向：10m 反向：5m 雙向受壓：均為10m
g）啟閉速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。
h）閘框距邊壁距離≥300㎜，距池底距離≥150㎜～250㎜。
鑄鐵閘門安裝方法
1、 閘門安裝前，首先確定水流方向，然后必須校正閘門底橫框上平面的正確高度位置，閘門底橫框上平面必須高于河底（或渠底）平面0.5米為宜，以防水流的沖激，把石頭、泥沙、雜木等漂浮物沖進閘門底橫框槽內，造成閘門不能下降到相應位置，影響止水效果。 2、 閘門安裝前，首先檢查各部位的連接螺栓是否在運輸和裝卸中造成松動，若有松動，應用板手擰緊。
3、 再檢查，兩邊立閘框和上、下橫閘框連接處的四周止水平面是否錯位，若有錯位，應用扳手松動連接處螺栓，將四周止水面調整在同一水平面內，再擰緊。
4、閘門在組裝時，為了使閘板和閘框止水摩擦面貼合的更緊，安裝后減小間隙，閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，兩邊立閘框的斜鐵上增加了頂絲，注意在間隙調整好后，將卡鐵和頂絲拆除后，才不會影響閘門啟閉。
5、閘門安裝時，應整體就位安裝，禁止閘板、閘框分開安裝，以防閘框彎曲變形，影響止水效果和啟閉。
6、閘門吊裝進預留二期澆筑水泥結構基礎布置孔口后，一定要保證兩邊立閘框用長水平尺緊靠在鉛垂線上，上下橫閘框用長水平尺靠緊在水平線上，閘門整體吊裝就位后，調 整好前后、左右、上下的正確位置，然后把調整地腳螺栓與工程預制鋼筋焊接牢固。再用塞尺檢測各止水面處的間隙，同時對間隙大于0.2mm處，用高強度螺栓進行調整，要確保各止水面的*間隙在0.2mm以下。再將閘門背水面兩邊立閘框用型鋼或木桿支撐緊，以防水泥澆筑時擠壓，造成兩邊立閘框彎曲變形，影響閘板在閘框滑道內上、下滑動。確認無誤后*可進行二期澆筑水泥。
手電兩用啟閉機主要由一體化電動頭（電動執行機構與電動操作裝置）、機座、護罩等部件組成。
手電兩用啟閉機采用多轉式閥門***電動裝置，配以啟閉螺母、承重軸承、支座、護罩而成。
電動裝置為全封閉結構，適用于戶外工作，采用蝸輪蝸桿傳動。內設行程限位和扭矩保護裝置，行程限位裝置由一組計數齒輪和硬觸點限位開關構成，當閘門開或關到位時，計數齒輪帶動行程限位桿，使硬觸點限位開關工作，自動停止閘門開、關動作，當由于某種原因行程限位開關未動作引起扭矩增大時，扭矩保護開關動作，保護啟閉裝置不受意外損傷。電動裝置上另設指針式開度指示器、防冷凝加熱器。指針式開度指示器與計數齒輪相連，能夠直觀地反映出閘門所處開度位置，加熱電阻在啟閉機不工作時自動接通，用以去除電動裝置內的濕氣，確保內部干燥，保證各電器元件的工作可靠性。
啟閉螺母內部加工成梯形螺紋，精度等級為7H，表面粗糙度小于6.3微米，與閘門啟閉桿組成一對螺旋付。啟閉螺母與電動裝置輸出端采用牙嵌式連接器，牙嵌式連接器的卡爪間留有間隙，使閘門開閉時的瞬間產生捶擊作用，達到捶擊啟動的目的，增大閘門啟閉時的予起力。
鑄鐵支座呈封閉式柱狀結構，用以承受啟閉閘門時的重力或支反力，內裝承重軸承，外型精美。
護罩由有機玻璃制成，可以觀察到閘門啟閉時絲桿的升降狀態。
手動啟閉機采用蝸輪螺桿減速箱配以支座、搖把啟閉螺母而成，結構簡單，操作方便靈活。
4.主要部件材質
機座：HT200鑄鐵
啟閉螺母：ZQAL9-4鋁青銅
電動裝置：電動閘門啟閉機的電動裝置采用奧瑪一體化電動頭，調節閘門啟閉機的電動裝置*采用奧瑪電動執行機構。
蝸輪：QT500-5球墨鑄鐵或銅質（手動啟閉機）
蝸桿：45＃鋼調質處理（手動啟閉機）
搖把：Q235A碳鋼或鑄鐵（手動啟閉機）
絲桿：不銹鋼2Cr13或等同
絲桿護罩：有機玻璃管
堅固件：1Cr18Ni9Ti不銹鋼
5.電動頭電氣技術要求
所有電動或手/電兩用啟閉機均采用一體化電動頭，在一體化電動頭上實現就地手動控制。并留PLC輸入、輸出信號接口以實現中央集中控制。電動頭應有斷路器、接觸器、熱繼電器、開度表、過轉矩及位置行程開關、手/自動轉換開關、開/關按鈕、開/停/故障指示燈、浪涌保護器和防冷凝加熱器等。
防護等級：IP65。
全天侯防護罩適用于室外使用。環境溫度：-25℃~+60℃。
正反向運行接觸器需有電氣連鎖。
需具有PLC遠程控制功能，并且帶有如下信號接口：
輸入信號（無源觸點，調節閥為4~20mA模擬信號）：開閘控制信號，關閘控制信號各一
輸出信號（無源觸點）：閘門就地/遠程選擇開關遠程位置
閘門全開信號，閘門全關信號
閘門故障信號，閘門過力矩信號
調節閥還應有以下輸出信號（4~20mA模擬信號）：閘門開度信號
信號邏輯：故障信號，過力矩信號為負邏輯信號，其余信號為正邏輯信號
信號觸點容量：220V，3A
6.電動執行機構
電動閘門的電動裝置均采用德國奧瑪一體化電動頭。
傳動軸連接需滿足DINSO5210或DIN3210標準。
矩形電動不銹鋼軟密封調節閘門*采用德國奧瑪電動執行機構，閘門開閉速度0.2m/min。
7.設備的可靠性及耐久性
除符合國家有關標準和規定外，還應符合下列規定。
（1）設備無故障運行時間不少于20000小時。
（2）設備每年檢修一次，電動頭、軸承使用壽命在10年以上，防護層年限不少于5年，電器元件不少于3年。
（3）整機壽命在20年以上。
