沖壓工藝方案設計的流程

屹緯精密—30多年從事精密金屬沖壓件定制加工，可根據客戶要求定制各種復雜精密沖壓件。沖壓工藝設計是沖壓件生產的必要基礎。沖壓件廠家在分析沖壓工藝的基礎之上，需要先提出了幾種可行的沖壓工藝方案。然后，根據沖壓廠的生產批次和現有生產條件，通過對各種方案的綜合分析比較，確定合適的技術經濟方案，沖壓工藝方案的制定主要包括下列內容：

1.根據沖壓件的形狀和尺寸，初步確定沖壓工藝的性質，如：沖裁、折彎、拉深、脹形、打孔等

2.計算每種沖壓方法的變形程度。當變形程度超過極限變形程度時，應計算該工序的沖壓次數

3.根據各工序的變形特點和質量要求，安排合理的沖壓順序。應注意確保各工序的變形區較弱。成形件（包括沖孔或形狀）不應參與之后道工序的變形。多角度彎曲件應先彎出之后彎入，并安排必要的輔助工序和成形、調平、熱處理等工序

4.在保證沖壓件精度的前提之下，根據生產批次和毛坯定位、下料要求，確定合理的工藝組合

5.從質量、成本、生產率、模具研磨與維護、模具壽命、操作安全等方面設計并比較兩種超過的工藝方案，從而選擇出合適的工藝方案