近日，檢修動力中心對電爐變壓器油水冷卻器打壓試漏的工藝方法進行了簡化改善，不僅使工作更加便捷，提高了效率，改善了環境，而且每次打壓試漏可節省2噸新油，節約資金近2萬元。
錳冶煉廠1號爐的2臺電爐變壓器需要更換新油水冷卻器，使用前要對新購進的4個油水冷卻器罐加油、加水進行打壓試漏。以往都是把新變壓器油通過小油泵打入油罐，再加水打壓試漏。4個油罐需使用新油2噸，試漏后在打開下面的油堵放油時，容易出現跑油現象，污染工作環境。在自然排空狀態下，不但油、水四流，而且罐底部一直有殘存變壓器油，油罐內的有害雜質也無法去除干凈。
為解決這個難題，檢修動力中心電修班成立攻關小組，對油水冷卻器打壓試漏進行工藝改善。一是取下罐體下面的放油、放水絲堵，制作帶有4分閥門和絲頭的放油、放水裝置，一頭安裝在罐體上，另一頭用于連接油泵管、放水膠管，試漏后可以用小油泵抽出變壓器油和內部雜質，同時連接放水膠管把水導出。二是使用濾油機對打進罐體內的變壓器油進行循環過濾，經過濾合格的舊變壓器油可繼續做打壓試漏使用。
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