在耐腐蝕高強(qiáng)度沉淀硬化不銹鋼的使用上，我、民裝備仍在使用那些已被發(fā)達(dá)淘汰的材料，如17-4PH等。此外，PH13-8Mo不銹鋼至今仍未列入我國(guó)沉淀硬化不銹鋼的標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)中，而且國(guó)內(nèi)對(duì)于其力學(xué)性能、耐腐蝕性能的研究還不完善，對(duì)其冶煉及熱處理工藝亦未能完全掌握。為此，科研人員研究了不同時(shí)效溫度對(duì)PH13-8Mo不銹鋼力學(xué)性能和顯微組織的影響，希望能為今后此類(lèi)材料的研制和開(kāi)發(fā)提供參考。試驗(yàn)用PH13-8Mo不銹鋼取自自產(chǎn)的25mm熱鍛棒材，其化學(xué)成分如表1所示。
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當(dāng)然對(duì)于一種模具的要求來(lái)說(shuō)，可能其中的一種或兩種是主要的，而另外的一種或兩種是次要的。⒈模具鋼材的耐磨性模具工作時(shí)，表面往往要與工件產(chǎn)生多次強(qiáng)烈的摩擦，模具必須在此情況下仍能保持其尺寸精度和表面粗糙度，不致于早期失效。要求模具鋼材既能承受機(jī)械磨損，而且在承受重載和高速摩擦?xí)r，模具被摩擦表面能夠形成薄而致密附著的氧化模，保持潤(rùn)滑作用，防止模具和被加工工件的表面之間產(chǎn)生粘附、焊接招致工件表面擦傷，又能減少模具表面進(jìn)一步氧化造成的損傷。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿(mǎn)足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
可以得到不同要求的板帶表面。通過(guò)調(diào)整平整的壓下率，可使板帶鋼的機(jī)械性能在一定范圍內(nèi)變化，以適應(yīng)不同用途的要求。通過(guò)雙機(jī)架或三機(jī)架平整還可實(shí)現(xiàn)較大的壓下率，以便生產(chǎn)超薄的鍍錫板。經(jīng)熱處理后的普通板帶、鍍錫板、汽車(chē)板等均須進(jìn)行平整。平整時(shí)對(duì)汽車(chē)板帶要求采用噴砂輥平整，以獲得具有均勻粗糙度的麻面板，利于沖壓加工或涂漆。用于鍍、涂層的原板，應(yīng)采用拋光輥平整，以提高板面光亮度，利于提高鍍層質(zhì)量，降低鍍層金屬消耗。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以?xún)?nèi)完全正常使用。
CLA的編號(hào)越小，表面越光滑。從下表中的表面加工和CLA編號(hào)可以看出不同等級(jí)的終結(jié)果。EP=電解拋光，大致可將峰谷的變化幅度減少到原表面的1/2。機(jī)械拋光注意事項(xiàng)：1）我們應(yīng)該記住，研磨操作中用砂紙或砂帶進(jìn)行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細(xì)的紋路。我們?cè)谟醚趸X作為磨料時(shí)曾遇到過(guò)麻煩，其部分原因是壓力問(wèn)題。設(shè)備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性?xún)r(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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一起關(guān)于鐵礦石的檔次要求也高，這是直接復(fù)原出產(chǎn)海綿鐵的通病，關(guān)于礦石中的S和Ti的含量要求很?chē)?yán)。因?yàn)檫\(yùn)用塊礦或球團(tuán)，出產(chǎn)能力相對(duì)較低，為了進(jìn)步氣基豎爐流程的出產(chǎn)能力，MIDREX近在豎爐中吹入少數(shù)氧氣來(lái)進(jìn)步復(fù)原氣體及爐料的溫度，研討標(biāo)明：將料溫從789℃進(jìn)步到898℃，豎爐的出產(chǎn)能力進(jìn)步了5%。運(yùn)用流化床作為反響器的FIOR(FINMET)工藝開(kāi)展較快，別的運(yùn)用循環(huán)流化床的Circored工藝也得到了廣泛的重視。
