淬火時，對于直徑或厚度大于5～8mm的碳素鋼件，選用鹽水或水冷卻；合金鋼件選用油冷卻雙液淬火將鋼件加熱到淬火溫度，經(jīng)過保溫以后，先在水中快速冷卻至3—4C，然后移人油中冷卻火焰表面淬火用乙炔和氧氣混合燃燒的火焰噴射到零件表面，使零件迅速加熱到淬火溫度，然后立即用水向零件表面噴射,火焰表面淬火適用于單件或小批生產(chǎn)、表面要求硬而耐磨，并能承受沖擊載荷的大型中碳鋼和中碳合金鋼件，如曲軸、齒輪和導軌等表面感應淬火將鋼件放在感應器中，感應器在一定頻率的交流電的作用下產(chǎn)生磁場，鋼件在磁場作用下產(chǎn)生感應電流，使鋼件表面迅速加熱(2一lOmin)到淬火溫度，這時立即將水噴射到鋼件表面。河北張家口Q235GNH鋼板硬度
由計算機虛擬制造圖可見：用平面刃口曲線填補與軸線成定角刃口曲線時，刃口曲線是連續(xù)光滑的；用其它兩種螺旋刃口曲線填補與軸線成定角刃口曲線時，刃口曲線為兩種螺旋線的組合。采用更換砂輪法制造的這段刃口曲線與原刃口曲線的連接是連續(xù)光滑的，只是溝槽截形發(fā)生了變化，如圖3所示。其中圖3a為原砂輪磨制出的溝槽截形；圖3b為改用半錐角為g的砂輪磨制的溝槽截形。顯然，圖3b不及圖3a理想，但這一區(qū)域很小，且切削速度也不高，故仍可接受。
1）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
大面積的裝修板，即便經(jīng)過拉伸矯直或張力拉矯也很難使表面平直，因而會呈現(xiàn)金屬屋面材料舒展。網(wǎng)紋圖畫能夠削減在陽光下宣布的眩光。斑紋板假如有細微的劃痕和小面積壓痕都不太顯著。增大鋼板的強度。為建筑師供給了挑選的地步。有專利權的圖畫包含布紋（用于倫敦的埃德大廈）、鑲嵌圖畫、珍珠狀和皮革紋。還能夠運用波紋和線狀圖畫。斑紋表面特別適合于內部裝修，如：電梯鑲板、貨臺、壁板和入口處。外部運用時應考慮到使不銹鋼能夠經(jīng)過雨水和人工沖刷清洗表面，避免有易集合污物和空中雜質的死角，避免構成腐蝕影響漂亮。.毛面表面加工毛面表面加工是常用的表面加工之一，它是在經(jīng)過拋光或亮光退火的鋼板表面用尼龍研磨帶或刷進行拋光。.噴玻璃球或噴丸關于內部運用，如：電梯的內部，混合表面加工很受歡迎。這種混合工藝是經(jīng)過噴玻璃球構成無澤表面，然后經(jīng)過粉飾處理，覆上塑料膜，成拋光表面加工，終究構成拋光和無澤的混合表面。不銹鋼砂丸也能夠用于相似的工藝。要運用的玻璃球或丸粒事前絕不能在其它材料上運用，特別不能在碳鋼上。因為碳鋼的粉粒會嵌入到不銹鋼表面，很簡單構成腐蝕。.五顏六色不銹鋼不銹鋼五顏六色工藝是世界鎳公司（INCO）7年代研制成功的，許多公司都有運用這一工藝的許可證。前面現(xiàn)已解說過，不銹鋼之所以不生銹是因為它表層的情性氧化鉻膜。五顏六色工藝就是使用這層膜構成的顏色。因為不銹鋼使用了這層一直存在的膜，所以既不退色，也不需求像油漆相同常常保護。五顏六色不銹鋼還能夠進行成型處理，即便在銳彎處也不會對顏色有任何不良影響。關于對耐蝕性的影響，實驗標明選用該工藝后耐蝕性有所增強。
2）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
對其解查，發(fā)現(xiàn)葉輪及泵的吸入口已經(jīng)嚴重點蝕，同時，這些機泵在運轉時，不僅振動嚴重、噪音大，而且效率明顯下降。表1為這兩組設備的運行情況調查表。表1143-J/J217-J/JA運行情況調查表型號振幅(mm)噪音(dB)效率(%)維修周期(天)點蝕坑深(mm)143-J/JA.464943.8.52.3217-J/JA.475246.57.32.7由上表可以清楚地看到：這兩組設備已經(jīng)發(fā)生了嚴重的汽蝕現(xiàn)象，它造成設備檢維修頻繁，備品配件消耗量增大，成本增加，極大地威脅著裝置的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)生產(chǎn)。
5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
7）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
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又如QSn為青（Q）銅中主要的添加元素為錫（Sn）的一類；QAL9-4為青（Q）銅中含有鋁（AL），成分中添加元素鋁為9%，其他添加元素為4%，這兩種合金的主題詞是青銅（Q）。產(chǎn)品代號是由標準（GB34-78）規(guī)定的主題詞漢語拼音字母、化學元素符號及阿拉伯數(shù)字相結合的方法來表示。有色金屬及合金產(chǎn)品的狀態(tài)、加工方法、特征代號，采用規(guī)定的漢語拼音字母表示。如熱加工的R（熱），淬火的C（淬），不包鋁的B（不），細顆粒的X（細）等。
