在等式右邊各參數中，精礦品位β基本不變，精礦價格P在一定時期內也基本上為定值。因此p-,P可以參考生產實際取定值。隨著入磨品位的降低，礦石可磨性變差，導致磨選成本有所升高，但為計算方便，仍可參考生產實際將c取為定值。值得注意的是，金屬回收率ε是原礦品位α的變量，ε隨a的降低而降低，a越低，對ε的影響就越大。濕選金屬回收率不能參照正常生產數據取值，而應由低品位礦石根據試驗確定。同時也應注意到，近幾年隨著鐵精礦價格的大幅上揚，回收界限也應相應降低。響預選分選效果的主要因素回收界限更多地對于單個礦粒而言的。在生產實踐中，由于受多種因素的影響，回收界限比較容易模糊：部分應予回收的礦石有被拋棄，造成金屬流失;還有部分該拋棄的廢石混入預選精礦中，增加磨選費用。1礦石粒度對分選效果的影響任何一種選礦設備都有其適于選別的礦石粒度。在確定的選礦設備和工藝條件下，給礦粒度是影響選別效果的主要因素之一。對于給定的磁滑輪或大塊干式磁選機(包括轉速等參數)，回收磁性礦粒所需比磁力F磁是隨礦粒粒度的變化而變化的，粒度越大，所需的比磁力F磁也就越大，礦粒的磁鐵礦含量也應越高。
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南京市江心洲污水處理廠廠內管道及出廠管道大部分采用鋼管，管徑5～22mm不等。內防腐就是用隔絕材料把鋼管從管內與腐蝕介質隔絕，阻止二者形成腐蝕電池。該廠鋼管內防腐選用聚醋酸乙烯水泥砂漿，它具有防腐效果好、價格低、無毒、施工易行等優點，施工方法分機械噴涂和人工抹壓2種。械噴涂施工準備要求在管道上每隔2～4m開1人孔，其中間管段無彎管，以便機械進出及材料運輸。同時要求管內壁無銹皮及污垢，管內無積水，噴涂前管頂應先覆土，以保持管內恒溫及穩定。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
所有鋼種隨著壓下率增加的同時，硬度也上升。晶粒細化的強化人們早己知道晶粒大小影響金屬強度。鐵素體晶粒大小對退火的軟鋼屈服強度的影響，可以看出晶粒直徑d與屈服強度間有著直線關系，晶粒越細屈服強度越高。這種屈服強度與晶粒大小間的關系稱霍爾佩琪法則，因變形在晶粒內運動的位錯在晶界其運動被阻，所以晶界大量存在的細晶粒材料，其強度很高。前述的固溶強化、析出強化及加工硬化若過分提高強度，則會使韌性受損。所以，有時根據加工、使用條件使強度有一定限制。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
和轉爐吹煉正常鐵水相比，鐵水脫磷預處理的特點是頂吹供氧強度低，底吹惰性氣體的供氣強度高。脫磷爐熔池有強烈攪拌，使預處理后的鐵水磷質量分數降低到0.011%-0.015%，加入的廢鋼在吹煉終點時完全熔化。雙聯煉鋼能夠穩定地生產出磷質量分數低的優質鋼并且取得較高的生產率。鋼鐵研究總院的學者利用1/9有機玻璃模型測定了脫磷預處理轉爐在不同噴吹條件下的熔池混勻時間、頂吹射流對熔池的穿透深度，渣-鋼之間的乳化率。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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給煉鐵創造了有利的條件，同時也發展了礦山自己。盡管這樣，但還存在著一些發展中的問題，分述如下：磨礦機械設備單一我國磨礦機械設備品種單一，且磁鐵礦選礦設備廠只能在目前市場上僅有的幾種類型中選擇，不外乎自磨，球磨，棒磨。自磨以其選擇性磨礦作用強而被選礦工作者看好，但其難磨粒子的存在又給推廣應用造成了很大的障礙。這是因為處理難磨粒子的破碎系統對鐵器的進入限制很嚴，非鐵磁性金屬的剔除很難做到，鐵磁性金屬又難與磁性礦物分開，所以頑石破碎系統很難運行，使自磨機的生產能力無法提高，滿足不了選礦生產要求，這樣就限制了自磨機在磁鐵礦山的推廣應用。
