注塑加工的一些故障排除方法

屹緯精密—30多年從事精密塑料注塑件定制加工，可根據(jù)客戶要求定制各種復(fù)雜精密注塑件。在塑料注塑加工廠進行注塑加工時，會出現(xiàn)一些生產(chǎn)故障，那么這些故障要如何進行排除呢？接下來，屹緯精密來告訴您。

1.動定模偏移

在注塑過程之中，澆口卡在澆口套內(nèi)，不易取出。當(dāng)模具打開時，產(chǎn)品因裂紋而損壞。另外，脫模前操作人員要用銅棒尖的一端敲出噴嘴使其松動，嚴重影響生產(chǎn)效率。這類故障的主要原因是閘門錐孔光潔度差，內(nèi)孔周向有刀痕。二是材料太軟，錐孔小端在使用一段時間之后變形或損壞，管口球面弧度太小，造成閘門材料鉚接頭。門套錐孔加工困難，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。如需自行加工，還應(yīng)自制或購買專用鉸刀。錐孔需要研磨到Ra0.4。另外，應(yīng)設(shè)置澆口拉桿或澆口頂出機構(gòu)。

2.移動模架彎曲

注塑成型模具注射時，模腔之內(nèi)熔融的塑料產(chǎn)生巨大的背壓，一般在600~1000kgcm2范圍之內(nèi)。模具制造商有時不注意這個問題，往往改變原來的設(shè)計尺寸，或用低強度鋼板代替移動模板。在帶頂桿的模具之中，由于兩個側(cè)座跨度較大，注射時模板會發(fā)生彎曲。因此，活動模板應(yīng)采用具有足夠厚度的鋼材。不應(yīng)使用A3 和其他低強度鋼板。必要時，活動模板下應(yīng)設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度，提高承載力。