精密注塑件缺陷產(chǎn)生的幾種常見原因

在注塑加工廠在進(jìn)行注塑件加工時(shí)，需要注意的地方有很多，一不小心就可能造成生產(chǎn)的精密注塑件出現(xiàn)缺陷，進(jìn)而影響整批注塑件加工的質(zhì)量。屹緯精密——30多年精密注塑件定制加工經(jīng)驗(yàn)，可根據(jù)客戶要求定制各種復(fù)雜精密塑料注塑件。接下來，屹緯精密會(huì)告訴您，造成精密注塑件缺陷的原因是什么？

1,注塑設(shè)備與注塑產(chǎn)品不匹配

注塑設(shè)備的選擇應(yīng)合理。如果產(chǎn)品和閘門凝析油的重量之和小于上限注入量的20%，由于螺桿旋轉(zhuǎn)和筒體加熱產(chǎn)生的剪切力，剩余原料將分解產(chǎn)生氣體。如果注射量超過上限注射量的80%，則熔融材料加熱不均勻，難以形成精細(xì)產(chǎn)品。如果螺桿設(shè)計(jì)合理，與所加工的塑料種類相匹配，則成型工藝的范圍會(huì)比較廣；否則，成型工藝的范圍可能很窄，甚至產(chǎn)品無法成型。

2,模口設(shè)計(jì)過少或過小

夾帶存在于流道和空腔之中的空氣。原材料在模具之中的填充過程也是氣體排出的過程。模具分型面缺少排氣通道或排氣通道不足、堵塞、位置不良，無鑲塊、頂針等加工間隙排氣，使流道和型腔之中的空氣不能在塑料進(jìn)入時(shí)同時(shí)離開。很容易使氣體包裹在高溫熔體之中，隨熔體流動(dòng)，氣體從熔體表面逸出，形成流動(dòng)痕跡。塑料熔體不斷產(chǎn)生氣體。

3,在注塑和冷卻成型過程之中，塑料熔體仍會(huì)產(chǎn)生氣體管線，注塑設(shè)備環(huán)境濕度大

注塑機(jī)在潮濕環(huán)境之中，空氣濕度過高。當(dāng)空氣濕度過高時(shí)，冷模會(huì)凝結(jié)成水滴（例如，模具溫度低于露點(diǎn)），導(dǎo)致模腔之內(nèi)有微量水。水被熔化的物質(zhì)汽化之后，就會(huì)變成蒸汽。如果氣體不能排出，就會(huì)產(chǎn)生缺陷。