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爆破片安全裝置可適用在多種工況場合,如反應釜,管道,除塵器,提升機,VOC廢氣處理設備,壓力容器,電捕焦油器,火炬系統(tǒng),鍋爐煙道等,型號可分為LF,PF,LP,LC,YF,YC,YD,YE和石墨型爆破片。材質(zhì)一般為不銹鋼,可根據(jù)工況支持定做。
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一般每個傳感器將會有兩個溫度范圍,分別是工作范圍和補償范圍。補償范圍包含在工作范圍之內(nèi)。工作范圍是指在這個范圍內(nèi),傳感器通電后可以暴露在介質(zhì)中而不會發(fā)生損壞。這并不表示當處于補償范圍以外的時候其性能也能達到標稱的規(guī)格(溫度系數(shù))。補償范圍一般是在工作范圍之內(nèi)的一段更狹窄的范圍。在這個范圍內(nèi),傳感器確保可以達到標稱的規(guī)格。溫度的改變通過兩種方法影響傳感器,其一是造成零點漂移,其二是影響整個量程的輸出。
按照結構型式來分類,爆破片主要有三種,即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的綜合性能較差,主要用于低壓和 低壓工況,尤其是大型料倉。正拱型和反拱型的應用場合較多。對于傳統(tǒng)的正拱型爆破片,其工作原理是利用材料的拉伸強度來控制爆破壓力,爆破片的拱出方向與壓力作用方向一致。
爆破片安全裝置是由壓力差驅動、非重閉式緊急泄壓裝置。適用于壓力容器、管道或其他密閉空間防止超壓或出現(xiàn)過度真空的安全泄放裝置。與安全閥相比,爆破片安全裝置具有泄放面積大、動作靈敏、精度高、密封性好、耐腐蝕性和不易堵塞等優(yōu)點。爆破片可以單獨使用,也可與安全閥組合使用。
螺栓有各種標準和非標型和焊接型爆破片
準的設計,適于多種應用。有些爆破片的使用是一次性的。有些設計是夾持器可重復使用或爆破片可更換。當標準件無法滿足客戶要求時,可按客戶的應用進行設計、制造。
一表面工程的分類根據(jù)表面工程技術涂層和表面處理發(fā)展歷程把表面工程分為兩代,代主要采用單一技術包括電鍍化學鍍熱噴涂熱化學處理沉積以及載能束改性等表面工程技多年來該類表面工程及其摩擦學的研究取得了巨大進展許多研究成果已獲得了應用隨著新型工藝如和等的采用具有低摩擦高抗磨性的新型涂層如等應運而生但是只有采用第二代表面工程即復合表面工程才有可能從經(jīng)濟和技術上不斷滿足高性能新材料的要求按表面技術分類如下。表面熱處理及化學熱處理。堆焊及熱噴涂3.電鍍及電沉積4.氣相沉積5.高能密度處理6.膠粘非金屬涂層二.表面工程常用方法表面化學法預處理:溶劑清洗,堿洗,堿蝕,酸洗,酸蝕,乳化液清洗,化學拋光,電解拋光,電解清洗等。目的是滿足清潔表面(去油、銹、氧化皮)使表面光亮、粗化或滿足其他要求,使表面均一。表面機械法精整:噴砂、噴丸、磨光、拋光、刷光、滾光等目的是清理表面雜質(zhì);表面均一及粗化;表面強化(噴丸硬化)熱加工相變硬化:火焰加熱硬化、激光淬火、電子束硬化等。

反拱環(huán)槽型爆破片(YHC/YHCY)特點:1、工作壓力不能大于爆破壓力的0.9倍;2、爆破沿減弱槽破裂,無碎片,耐疲勞性好;3、適用于氣、液相
反拱型爆破片由單層塑性金屬材料制成,凸面?zhèn)认蛑橘|(zhì),受載后引起失穩(wěn)破壞。失穩(wěn)翻轉后被裝設在原凹面的刀具切破或整片脫落彈出。由于其失穩(wěn)爆破壓力對疲勞不,適用于承受脈動載荷的壓力容器。
安裝爆破片的化工設備或容器,往往在高溫、高壓長期連續(xù)工作或有脈動用循環(huán)壓力作用的情況下工作,再或者是與爆破片接觸的介質(zhì)有強的腐蝕性,這就需要在選用爆破片的時候要充分考慮到材料本身的 些力學及化學特性,不僅要求爆破片有合理的力學結構,準確的參數(shù)以及較高的抗疲勞特性,還要求爆破片有很好的耐腐蝕性、抗高溫蠕變、長時間的組織穩(wěn)定性以及機械加工特性。
爆破片的優(yōu)點是密封性能好,氣體一般不會滲漏;泄壓反應較快,達到爆破壓力后膜片破裂,氣體即可排出;對介質(zhì)中所含的污物不太,氣體中即使含有少量的粘稠物或粉狀晶體一般不會影響它的動作與排放。

爆破片與夾持器的配套使用能確保嚴密無泄漏,在容器中有毒或者貴重的介質(zhì)時爆破片的性能高于安全閥,有確保了工人的正常生命安全。但爆破片作為 次性泄壓元件,在介質(zhì)為易燃易爆和有毒時應將其介質(zhì)輸引至安全地點妥善處理。爆破片作為安全泄壓元件,泄壓后不能重新閉合,壓力容器需要被迫停止運行,因此不能單獨用于系統(tǒng)操作中的壓力容器。