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換熱盤管
的換熱盤管由優質的碳鋼管制成，管束經三次氣密性試驗，分別為單根換熱管成形后和整體組裝后、整體熱浸鋅后，保證焊口質量100%合格，整組管束經過超厚的整體熱浸鋅后，增加了抗腐蝕能力，大大延長了使用壽命。
新聞:冷水江閉式冷卻塔銷售廠家
反應釜一般預防靜電的措施控制介質注入方式。應從儲罐底部注入介質，盡量避免從儲罐頂部注入介質。如果缺失要從儲罐頂部注入介質，管道的排出口應插入罐內的深度應為距離罐底2mm；控制介質流速。流速越大就越容易產生靜電。油品在管道內的安全流速v=.8（1/d)1/2的(d是管道直徑，V代表平均流速）。充入惰性保護氣體。在罐內，充入氮氣保護，使罐內氮含量降低，罐內油面上就不能形成性混合氣體，即使罐內產生靜電放電火花，也能保證儲罐安全；避免水、介質相混合共輸，避免不同介質混合共輸，避免液體介質、油氣與壓縮空氣共輸，儲罐要即使脫水，特別注意進料前要脫水；跨接。
產品的特點和優勢
（1）熱交換性能卓越
FBN產品運用了風水同向二次熱交換的盤管與填料組合的技術，有效避免了盤管壁干點和結垢的形成，實現了換熱。
（2）檢修方便
采用人性化結構設計，超大檢修門，內部空間寬敞，檢修人員在產品內部能輕松地進行各種檢修工作。
（3）實現不停機檢修
FBN產品可在不停機的情況下對浮球閥、過濾網進行檢修。由于產品采用風水同向設計結構，在設備運行時能方便地檢修噴嘴和盤管。
（4）運輸安裝方便
FBN產品采用上、下箱體標準組件運輸，現場安裝的方式，大大方便產品的運輸及安裝。
（5）運行成本低、節能環保
由于本產品獨特的結構形式，具有高熱工性能，冷卻溫度低，節水，節電，低噪音和維修成本低等優點。
（6）故障率低
風機和水泵均采用優質軸承，除此無其他磨損運轉部件。風機采用直聯式結構，無皮帶輪結構帶來的傳動損失。噪音低，故障率少。
（7）占地面積少、投資少
FBN產品集傳統殼管式換熱器或板式換熱器、循環水泵、開式冷卻塔為一體，無需另添置上述設備。具有占地面積少，內循環水質清潔等優點。
（8）方便清洗的傾斜式集水池
集水池底部向排污口端傾斜和PVC填料熱交換層懸掛的結構設計，可方便地清除集水池的污水及雜質。
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塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角12o）和直角機頭。
產品主要零部件
（1）采用不銹鋼鋼板
FBN產品中所使用的箱體材料為柜行業專用的板材，材質為不銹鋼板，板厚為2mm。
（2）裝置電子水除垢儀（選配）
當換熱管組一旦結垢現象，就會導致傳熱熱阻的增大。且長時間受到污垢的腐蝕易造成管道耐壓性能變差，甚至出現系統泄漏的現象；所以我們特意為產品配置了除垢滅藻雙重功能的電子水除垢儀。電子水除垢儀在通過電子發生器產生的高頻電場的作用下使水垢的松軟細化并降低了水垢的再結晶，達到除垢的目的。對已稍有腐蝕的盤管能使盤管表面形成磁性氧化亞鐵（Fe3O4）保護膜，阻擋了盤管的繼續腐蝕，起到了防腐作用。同時，高頻電場能使水中的細菌和藻類等微生物的生態環境發生變化從而使水中的微生物生存條件破壞使其死亡達到殺菌滅藻的作用。能對流經的水源進行處理，起到除垢防垢、殺菌滅藻的功效，從而延長閉式冷卻塔的使用壽命，提高經濟效益。
您只需要接通220V電源即可對循環水水質進行處理，有效的避免了盤管壁、填料上污垢的形成。
（3）循環泵
水泵選用南方泵業股份有限公司的產品，與同類產品相比，具有低能耗，率等優點是節能環保產品；電機采用低噪音全封閉防濺防塵室外型電機；泵體采用精密鑄造，堅固使用壽命長；泵的葉輪采用不銹鋼，維護時不必擔心螺栓的損壞，而且裝安裝方便，使用壽命長等優點。
循環泵采用不受轉向限制的優質機械密封，無泄漏，壽命長，具有小功率、大流量、低噪音、性能優等特點。
配用電機為全封閉風冷式電機(TEFC)，防護等級為IP55，絕緣等級為F級，電源參數為380V±10% / 50Hz±5% / 3相；所有水泵均依據節能的原則配置，設計點均位于水泵的運行區。工作效率高，電機功率通常小于其他水泵廠商。
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安裝驅動裝置安裝驅動裝置時，必須注意使帶式輸送機的傳動軸與帶式輸送機的中心線垂直，使驅動滾筒的寬度的與輸送機的中心線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行。同時，所有軸和滾筒都應找平。軸的水平誤差，根據輸送機的寬窄，允許在.51.5mm的范圍內。在安裝驅動裝置的同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應與帶式輸送機的中心線垂直。安裝托輥在機架、傳動裝置和拉緊裝置安裝之后，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。
