多工位級進模在沖壓件生產中的作用

多工位級進模在金屬沖壓件加工中的作用非常重要，沖壓加工廠需要非常重視這一工藝。多工位級進模是一種根據金屬沖壓零件的基本要求集成了諸如沖壓，彎曲，深沖和成形等基本沖壓過程的模具。五金沖壓件工廠在使用多工位級進模的情況下，可以發揮很多的優勢。

（1）生產效率高

 漸進式模具可以在一個模具中完成復雜的沖壓，彎曲，深沖，成型和其他過程，從而減少了中間轉印和重復定位工作。利用自動送料機構，可以實現高速自動沖壓，大大提高了生產效率。 

（2）操作簡單 

 當級進模沖壓時，操作員無需伸入模的危險區域。模具配備有檢測裝置。在加工金屬沖壓件時發生事故時，壓力機會自動停止，這是高度自動化的。 

（3）模具壽命長 

 可以將結構復雜的工件的內部或外部形狀分解為簡單的沖頭或模具形狀，并在不同的工位上逐步進行沖壓，并可以在加工集中的區域設置空位，從而提高強度和壽命的死亡。另外，排出板的使用還用作沖頭引導板，這也有利于提高模具的壽命。 

（4）高品質零件 

 漸進式模具在一個模具中完成了工件的所有成型過程，克服了使用單工序模具時由于多次定位而帶來的不便和累積誤差。模具的導向精度和定位精度高，可以保證金屬沖壓件的加工精度。 

（5）降低生產成本 

 由于較高的生產率和級進模的自動化程度，因此需要的設備和操作員更少，因此，批量生產沖壓零件時，成本相對較低。 

（6）設計制造困難 

 該多工位級進模具有結構復雜，技術含量高，設計靈活性大，難度大的特點。設計制造周期長，成本高。級進模適用于生產具有多個工位，大批量和薄材料的中小型金屬沖壓件。