新聞:建鄴粉體流冷卻器銷售廠家

 節(jié)水型閉式冷卻塔
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冶金工業(yè)產(chǎn)品繁多，生產(chǎn)流程各成系列，排放出大量廢水，是污染環(huán)境的主要廢水之一。冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質(zhì)復(fù)雜多變。按廢水來源和特點分類，主要有:冷卻水,酸洗廢水，除塵和煤氣、煙氣洗滌廢水，沖渣廢水以及由生產(chǎn)工藝中凝結(jié)、分離或溢出的廢水等。冷卻水的處理冷卻水在冶金廢水中所占的比例大。鋼鐵廠的冷卻水約占全部廢水的7％。冷卻水分間接冷卻水和直接冷卻水。間接冷卻水，如高爐爐體、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)閥、煉鋼平爐、轉(zhuǎn)爐和其他冶金爐爐套的冷卻水，使用后水溫升高，未受其他污染，冷卻后，可循環(huán)使用。
閉式冷卻塔是一種的換熱設(shè)備。是集管殼式冷卻器、冷卻塔、循環(huán)水泵、水池及連接水管為一體，具有占地面積少，安裝方便，噪聲低，節(jié)水，省電，運行費用低，不污染環(huán)境，使用壽命長及維修簡便等眾多優(yōu)點，是環(huán)保型的節(jié)能產(chǎn)品。
目前該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于化工、合成氨、甲醇、煤碳、建筑、啤酒等行業(yè)。
這種形式的設(shè)備，對于環(huán)境比較惡劣的區(qū)域或者冬季想利用空氣直接冷卻的北方地區(qū)比較合適，應(yīng)用廣泛。而且在結(jié)構(gòu)上比較緊湊，占用面積小，能充分利用現(xiàn)場的場地。
        這種結(jié)構(gòu)的冷卻器是以水和空氣作為冷卻介質(zhì)，采用逆流的熱交換方式。主要部件有換熱管束、軸流風(fēng)機、循環(huán)水泵、電子水除垢儀、除水器、噴淋水管等。在原理上，高溫液體先從上部翅片管進入與空氣進行換熱，然后往下流出空冷翅片區(qū)從外部進入到光管換熱區(qū)，在光管換熱區(qū)有兩種運行工況，在夏季濕球溫度高的時候，采用濕式運行，上部噴淋水會均勻的分布在光管表面進行蒸發(fā)換熱，效果很好，與此同時，通過蒸發(fā)換熱后的空氣在向外排出的過程中還要經(jīng)過翅片換熱區(qū)，空氣被進一步的加熱，帶走更多的熱量。翅片管內(nèi)的熱流體也進行了預(yù)冷卻，能達到節(jié)能節(jié)水的目的。   

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化工生產(chǎn)對實驗室反應(yīng)釜的要求和發(fā)展趨勢實驗室反應(yīng)釜大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用實驗室反應(yīng)釜國內(nèi)多為6L以下，其它行業(yè)有的達3m3；國外在染料行業(yè)有2～4L，而其它行業(yè)可達12m3。實驗室反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。國外，除了裝有攪拌器外，尚使實驗室反應(yīng)釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。

利用循環(huán)冷卻水的蒸發(fā)帶走高溫流體在冷卻過程所放出的熱量。風(fēng)機置在設(shè)備的頂部，引風(fēng)口設(shè)在設(shè)備下方四周側(cè)，新風(fēng)將由下側(cè)四周與水進行熱交換，并將蒸發(fā)了水蒸汽排入到大氣中。除水器的目的就是有效去除從盤管表面蒸發(fā)出來的水蒸汽中的未飽和水滴，并使其流回水盤，作再冷卻用，程度地降低了水的飄逸率，減少冷卻水的消耗。除水器可拆卸。設(shè)備底部設(shè)集水盤，水盤內(nèi)還設(shè)置浮球閥，當(dāng)水分不斷消耗，浮球閥就自動打開，補充冷卻水至正常水位。箱體外部設(shè)循環(huán)水泵、電子水處理儀。冷卻水由水泵送至冷卻盤管上面的噴淋水管，均勻地噴淋在冷卻盤管的外表面，形成很薄的一層水膜。部分水因吸熱汽化變成水蒸氣被軸流通風(fēng)機吸走排入大氣，從而實現(xiàn)了熱量的轉(zhuǎn)移。
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國內(nèi)干燥設(shè)備研究與節(jié)能。節(jié)能減排一直是倡導(dǎo)的，國內(nèi)干燥設(shè)備要想可持續(xù)發(fā)展，那在設(shè)計干燥設(shè)備的時候，就要考慮到節(jié)能減排這一理念。目前我國木材干燥設(shè)備仍以常規(guī)蒸汽干燥占主導(dǎo)地位。蒸汽干燥設(shè)備的優(yōu)化方向是干燥室的自控和檢測、密封性能、保溫性能和防腐新技術(shù)。環(huán)保型干燥設(shè)備（如太陽能、除濕、真空和微波等利用清潔能源的干燥設(shè)備）的比例增加。其中，太陽能干燥設(shè)備研究的主要內(nèi)容是如何提高太陽能集熱器的熱效率，解決儲能和連續(xù)、穩(wěn)定供給的問題；除濕干燥設(shè)備需解決的主要問題是研制環(huán)保型的高溫制冷工質(zhì)及與之相匹配的制冷壓縮機；真空和微波干燥的主要問題是容量小、投資大、能耗高。