晉城爆破片河北爆破片防爆膜片

爆破片安全裝置可適用在多種工況場合，如反應釜，管道，除塵器，提升機，VOC廢氣處理設備，壓力容器，電捕焦油器，火炬系統，鍋爐煙道等，型號可分為LF,PF,LP,LC,YF,YC,YD,YE和石墨型爆破片。材質一般為不銹鋼，可根據工況支持定做。
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ADL系列導軌式電能表均帶有標準的RS485通訊接口，采用ModbusRTU標準通訊協議，通過儀表的通訊接口將儀表組網，終實現在監控中心進行集中監控和管理。DL導軌式安裝電能表ADL系列導軌式安裝電能表包括單相復費率電能表和三相復費率電能表。該系列電能表體積小巧，外形美觀，結構模數化，可安裝于35mm標準導軌上。圖1為ADL系列儀表外形及安裝方式。圖1ADL系列儀表外形及安裝方式ADL系列導軌式安裝電能表支持一次接入和二次接入兩種接線方式，不僅可用于低壓配電柜，還可以用在終端配電箱，電流表大規格為2(8)A。
按照結構型式來分類，爆破片主要有三種，即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的綜合性能較差，主要用于低壓和   低壓工況，尤其是大型料倉。正拱型和反拱型的應用場合較多。對于傳統的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸強度來控制爆破壓力，爆破片的拱出方向與壓力作用方向一致。

反拱十字槽型（YC）及反拱十字槽型焊接（YCH）爆破片特點：1、工作壓力不能超過爆破壓力的0.9倍；2、爆破沿減弱槽破裂，無碎片，耐疲勞性好，對焊接型爆破片無泄漏；3、只適用于氣相
螺栓有各種標準和非標型和焊接型爆破片

準的設計，適于多種應用。有些爆破片的使用是一次性的。有些設計是夾持器可重復使用或爆破片可更換。當標準件無法滿足客戶要求時，可按客戶的應用進行設計、制造。
不銹鋼反應釜的機械設計是在工藝設計之后進行的。工藝設計所確定的對反應釜的工藝要求，是進行反應釜機械設計的基本依據。不銹鋼反應釜的工藝要求通常包括反應釜的容積、大工作壓力、工作溫度、工作介質及腐蝕情況、傳熱面積、攪拌形式、轉速及功率、配裝那些接管口等幾項內容。這些要求一般以表格及示意圖形式反映在工藝部門提出的設備設計要求單中。進行不銹鋼反應釜的機械設計，首先須對設計要求單中的各項內容進行分析研究。

爆破片使用須知：1、爆破片是精密的安全附件，建議由熟悉爆破片性能的工作人員精心安裝；2、向安全區域排放：不要將爆破片裝置安裝于危及人員安全的區域，考慮排放反作用力。安裝位置應設有安全防護裝置和大于爆破片泄放面積的泄放通道，以免爆破片爆破時傷及人員、設備或引發二次超壓；3、爆破片必須安裝在與之配套的夾持器內；4、從設備或管道上拆下來的爆破片，請不要重新安裝使用；5、爆破片裝置的正常使用年限為2～3年，若使用的條件比較苛刻（指介質腐蝕性強、工作壓力波動較大或頻次多）時使用年限為6個月至1年。

反拱型爆破片由單層塑性金屬材料制成，凸面側向著介質，受載后引起失穩破壞。失穩翻轉后被裝設在原凹面的刀具切破或整片脫落彈出。由于其失穩爆破壓力對疲勞不，適用于承受脈動載荷的壓力容器。
影響爆破片更換周期的因素：1、爆破片的抗疲勞性能（與爆破片結構型式有關）；2、爆破片材料對相應介質和環境介質的耐腐蝕性，在高溫條件下爆破片材料的蠕變特性以及密封膜、保護膜材料的致密性、耐蝕性變化、發生老化等；3、實際使用的操作壓力比；4、爆破片的實際使用溫度、溫度波動等；5、爆破片實際承受的壓力、壓力波動等。
爆破片的優點是密封性能好，氣體一般不會滲漏；泄壓反應較快，達到爆破壓力后膜片破裂，氣體即可排出；對介質中所含的污物不太，氣體中即使含有少量的粘稠物或粉狀晶體一般不會影響它的動作與排放。

爆破片選型時，應考慮爆破片入口側和出口側兩面承受的壓力及壓力差等因素。當被保護承壓設備存在真空和壓兩種工況時，應選用具有壓和負壓雙重保護作用的爆破片，或者選用具有壓泄放和負壓吸人保護作用的兩個單獨的爆破片。