注塑成型模具設計5大注意事項

浙江屹緯精密，一家精密金屬沖壓、金屬拉伸成型和精密注塑加工的制造商，提供模具開發與設計，自主研發和制作沖壓級進模及注塑模具并用于生產。進行精密注塑時會用到注塑模具，而在進行注塑成型模具設計的時候有5大注意事項需要注塑廠熟悉掌握。

1、塑料收縮率以及影響注塑件產品尺寸精度的各項因素，即注塑模具制造和裝配誤差、注塑模具磨損等。

設計壓塑模和注塑模時，要考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。

2、注塑模具精度，即避卡、精細定位、導柱、定位銷等。

定位系統關系到注塑件的外觀質量、注塑模具質量和使用壽命，根據注塑模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要取決于加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理、易調整的定位方式。

3、復雜模具的結構件，即滑塊、斜頂、直頂塊等。

結構件的設計非常關鍵，關系到注塑模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因此復雜型芯結構的設計對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

4、分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。

分型面的位置和形式的選定，受注塑件形狀和外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、注塑模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

5、澆注系統，即由注塑機噴嘴到型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。