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PP-A502 |
E16-25MoN-16（－） |
鈦鈣型Cr16Ni25 Mo6純奧氏體不銹鋼焊條，交直流兩用。用于淬火狀態下的低合金鋼、中合金鋼、異種鋼和剛性較大的結構以及相應的熱強鋼，如淬火狀態下的30Cr Mn Si、不銹鋼、碳鋼和鉻鋼等。 |
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PP-A507 |
E16-25MoN-15（－） |
低氫型Cr16Ni25 Mo6純奧氏體不銹鋼焊條，采用直流反接，可全位置焊。用于淬火狀態下的低合金鋼、中合金鋼、異種鋼和剛性較大的結構以及相應的熱強鋼，如淬火狀態下的30CrMnSi、不銹鋼和鉻鋼等 |
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PP-A512 |
E16-8-2-16 （－） |
鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條，熔敷金屬鐵素體含量一般在5FN以下焊縫具有較高的高溫韌性，即使在較大拘束條件下仍具有較強抗裂能力，交直流兩用，焊接工藝性好。用于高溫高壓不銹鋼管道的焊接。 |
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PP-A607 |
E330MoMnWnb-15（－） |
低氫型Cr16Ni35純奧氏體不銹鋼焊條，焊條藥皮中加入多種合金元素，具有良好的高溫韌性，采用直流反接，可全位置焊。焊接工藝性好。用于焊接在850-900℃高溫條件下工作的不銹鋼及制氫轉化爐集合管和膨脹管(如Cr20Ni32、Cr20Ni32等) 上海海焊公司 |
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PP-A707 |
－ （－） |
低氫型Cr17Mn13Mo不銹鋼焊條，采用直流反接，可全位置焊。 用途：用于乙、維尼綸、尿素等生產設備（Cr17 Mn13MoN）。 |
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PP-A717 |
－ （－） |
低氫型2Cr15Mn13MoN低磁性不銹鋼焊條，電弧穩定，脫渣性好，成形美觀，焊縫導磁率穩定。用于2Cr15Mn13MoN低磁性不銹鋼電物理裝置構件或1Cr18Ni9Ti異種鋼焊接。 |
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PP-A802 |
－ （－） |
鈦鈣型Cr18Ni18Mo4Cu2不銹鋼焊條，交直流兩用，焊縫中含有鉬和銅，在硫介質中具有較高的抗蝕性。用于焊接硫濃度50%、一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道和Cr18Ni18MoCu2Ti等。 |
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PP-A902 |
E320-16 E320-16 |
鈦鈣型不銹鋼焊條，交直流兩用，具有優異的耐蝕性和較強的抗高溫氧化能力，在石油、化工和制氫設備等制造中廣泛應用，還可用作異種鋼焊接材料。 用于焊接硫、硝、磷和氧化性腐介質中Crar-Penter20Cb鎳合金的焊接等。 |
產品名稱：PP-A402
說明：PP-A402是鈦鈣型藥皮，Cr26Ni21類純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬在900℃~1100℃高溫條件下具有良好的抗氧化性能。采用交直流兩用，可全位置焊接。
用途：適用于相同類型的耐熱不銹鋼，不銹鋼襯里以及異種鋼的焊接。也可用來焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13和Cr28等鋼種。
技術參數：
熔敷金屬化學成分（%）
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元素 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
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標準值 |
0.08~ 0.20 |
1.00~ 2.50 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
25.00~ 28.00 |
20.00~ 22.50 |
≤0.75 |
≤0.75 |
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例值 |
0.12 |
1.54 |
0.50 |
0.011 |
0.020 |
26.50 |
21.50 |
0.18 |
0.14 |
熔敷金屬力學性能
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試驗項目 |
抗拉強度Rm / MPa |
伸長率A / % |
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標準值 |
≥550 |
≥25 |
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例值 |
650 |
39 |
參考電流
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焊條直徑/ mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
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焊接電流/ A |
60~90 |
80~120 |
120~170 |
150~200 |
注意事項：
1.焊前焊條須經350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時盡量采用直流電源、小電流、短弧及窄道焊
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適用于焊接06Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2等不銹鋼。如尿素合成塔，維尼綸設備等接觸強腐蝕介質的部件。
熔敷金屬化學成分（%）元素CMnSiSPCrNiMoCuNb標準值≤0.080.50~2.50≤1.00≤0.030≤0.020*≤0.040≤0.030*17.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.756×C~1.00例值0.0351.270.880.0090.02118.4012.452.390.040.60注 元素含量為NB/T 47018所要求。 熔敷金屬力學性能試驗項目抗拉強度Rm / MPa伸長率 A / %標準值≥550≥20例值61037 參考電流焊條直徑 / mm2.53.24.05.0焊接電流 / A50~8080~110110~160160~200 注意事項：1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。2. 盡可能采用直流反接，電流不宜過大。3. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。 |
