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節水型閉式冷卻塔
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RY導熱油泵廣泛的應用于化工行業的各個領域,在化工、冶金、制藥、化成箔等行業,均有著重要的用途。需要注意的是:在熱油泵啟動前,泵殼內灌滿被輸送的液體;啟動后,葉輪由軸帶動高速轉動,葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下,液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量,以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。導熱油泵在工作前,泵體和進料管必須罐滿液體行成真空狀態,當葉輪快速轉動時,葉片促使液體很快旋轉,旋轉著的液體物料在離心力的作用下從葉輪中飛去,泵內的水被拋出后,葉輪的中心部分形成真空區域。
閉式冷卻塔是一種的換熱設備。是集管殼式冷卻器、冷卻塔、循環水泵、水池及連接水管為一體,具有占地面積少,安裝方便,噪聲低,節水,省電,運行費用低,不污染環境,使用壽命長及維修簡便等眾多優點,是環保型的節能產品。
目前該產品已廣泛應用于化工、合成氨、甲醇、煤碳、建筑、啤酒等行業。
這種形式的設備,對于環境比較惡劣的區域或者冬季想利用空氣直接冷卻的北方地區比較合適,應用廣泛。而且在結構上比較緊湊,占用面積小,能充分利用現場的場地。
這種結構的冷卻器是以水和空氣作為冷卻介質,采用逆流的熱交換方式。主要部件有換熱管束、軸流風機、循環水泵、電子水除垢儀、除水器、噴淋水管等。在原理上,高溫液體先從上部翅片管進入與空氣進行換熱,然后往下流出空冷翅片區從外部進入到光管換熱區,在光管換熱區有兩種運行工況,在夏季濕球溫度高的時候,采用濕式運行,上部噴淋水會均勻的分布在光管表面進行蒸發換熱,效果很好,與此同時,通過蒸發換熱后的空氣在向外排出的過程中還要經過翅片換熱區,空氣被進一步的加熱,帶走更多的熱量。翅片管內的熱流體也進行了預冷卻,能達到節能節水的目的。

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壓力式噴霧干燥機的特點壓力式噴霧干燥塔采用四噴槍結構設計,各噴槍噴出的霧滴相互碰撞,聚合成中空的大顆粒,提高了豆粉的速溶性。采用182MPa高壓噴霧,物料充分霧化,與熱風充分接觸,增大了受熱面積,提高了熱效率,產品瞬間干燥。壓力式噴霧干燥塔分風裝置采用多個可調節的風筒,確保進入塔內的氣流垂直向下,不偏流,無渦流。這樣就大限度地減少了粉塵掛壁。壓力式噴霧干燥塔內的粉從錐節底口進入振動流化床內,被二次干燥、造粒和冷卻。

利用循環冷卻水的蒸發帶走高溫流體在冷卻過程所放出的熱量。風機置在設備的頂部,引風口設在設備下方四周側,新風將由下側四周與水進行熱交換,并將蒸發了水蒸汽排入到大氣中。除水器的目的就是有效去除從盤管表面蒸發出來的水蒸汽中的未飽和水滴,并使其流回水盤,作再冷卻用,程度地降低了水的飄逸率,減少冷卻水的消耗。除水器可拆卸。設備底部設集水盤,水盤內還設置浮球閥,當水分不斷消耗,浮球閥就自動打開,補充冷卻水至正常水位。箱體外部設循環水泵、電子水處理儀。冷卻水由水泵送至冷卻盤管上面的噴淋水管,均勻地噴淋在冷卻盤管的外表面,形成很薄的一層水膜。部分水因吸熱汽化變成水蒸氣被軸流通風機吸走排入大氣,從而實現了熱量的轉移。
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為了降低生產成本,近年來,有人鍍鉻時省去了鍍銅、鍍鎳不足,直接在基體材料上鍍鉻。用這種簡化工藝鍍出的鉻層,雖然從外光上看不出什么問題,但鍍層的使用性能降低,主要表現為鍍層的耐腐蝕能力下降、結合力不高,一旦出現表面破壞,可修復性差(常常是把破損部位修好了,在破損部位周邊的鉻層再次出現脫落。對于局部破損(壓坑、劃傷)的鍍鉻件,近年來有人采用JLT-5188K系列冷焊機,金屬缺陷修補機先填坑(如補焊、釬焊、冷焊等),后電刷鍍鉻的辦法修復。