增殖芯塊專用HD執行元件RSF-14B-30-F100-24B-C-SP

增殖芯塊，再生材料塊、壓緊彈狡、套管和上下端塞構成。燃料棒的制造普遍采用芯塊填裝法，而不用振動填充法和旋鍛法。芯塊填裝法生產燃料棒首先將下端塞和包殼管焊接，然后將芯塊、彈黃等裝人包殼管.再壓人上端塞.進行焊接。

? ? ? ?增殖芯塊專用HD執行元件RSF-14B-30-F100-24B-C-SP???①下端塞與包殼管焊接:包殼和下端塞都由不銹鋼制成，采用半自動的氫弧焊接工藝(TIG)焊接.焊接部位的機械性能、氣孔率、焊接咬邊及異類物的夾雜等都要符合規定.②芯塊填裝:用電學方法自動側定整形后符合標準的芯塊柱的全長，通過氣壓、油壓或電機轉動自動把燃料芯塊和再生材料塊裝人包殼管。③管口去污:在填裝芯塊時，芯塊經過的管口往往被放射性物質所沽污，在管口焊接時產生焊接缺陷或引起固定沾污。因此，管口要用浸過酒精的棉棍擦拭去污。④上端塞焊接:管口去污后，裝人套管、壓緊彈贊，再壓人上端塞.從焊接質t考慮，端塞配合部分尺寸一般要比包殼內徑大0.01~。.oZmm，端塞中心開孔，供燃料棒內抽真空和充筑氣結合層之用。用TIG焊接工藝，在手套箱內進行焊接。焊接部位的機械性能、氣孔率、焊接咬邊及異類物的夾雜都要符合規定。⑤充結合層介質:將嫌料棒抽至10一3一10一'Pa真空度，保持10~15min，在室溫下充人。?①下端塞與包殼管焊接:包殼和下端塞都由不銹鋼制成，采用半自動的氫弧焊接工藝(TIG)焊接.焊接部位的機械性能、氣孔率、焊接咬邊及異類物的夾雜等都要符合規定.②芯塊填裝:用電學方法自動側定整形后符合標準的芯塊柱的全長，通過氣壓、油壓或電機轉動自動把燃料芯塊和再生材料塊裝人包殼管。③管口去污:在填裝芯塊時，芯塊經過的管口往往被放射性物質所沽污，在管口焊接時產生焊接缺陷或引起固定沾污。因此，管口要用浸過酒精的棉棍擦拭去污。④上端塞焊接:管口去污后，裝人套管、壓緊彈贊，再壓人上端塞.從焊接質t考慮，端塞配合部分尺寸一般要比包殼內徑大0.01~。.oZmm，端塞中心開孔，供燃料棒內抽真空和充筑氣結合層之用。用TIG焊接工藝，在手套箱內進行焊接。焊接部位的機械性能、氣孔率、焊接咬邊及異類物的夾雜都要符合規定。⑤充結合層介質:將嫌料棒抽至10一3一10一'Pa真空度，保持10~15min，在室溫下充人。

用TIG工藝將金屬絲焊到上端塞.隨著TIG工藝的發展，可將金屬繞絲的兩端直接與上、下端塞焊接，無需在端塞上鑿孔開相。最后將有繞絲的燃料棒通過它下端塞的棺，逐根地嵌人導軌式的格柵構成棒束。格架定位用金屬片或小六角管通過點焊或鉛焊構成格架(見輕水堆然料組件制造)，將嫩料棒一根一根插人格架，然后嵌人導軌式格柵組成棒束.上屏蔽棒束的組裝工藝同嫌料棒束。結構件焊接將符合標準的下外套管和組件的管座工于一個能使部件轉動的組裝臺架上，并對中下外套管和管座的焊接部位，用胎具固定.為了保證組裝質t，先用TIG工藝，一組一組對邊依次點焊兩點定位.取掉胎具，也是一組一組對邊依次用TIG工藝焊接.焊接好后，把組裝好的棒束從下外套管的另一端裝人.借助幾個(一般為三個)特殊的埋頭螺釘，把棒束的格柵固定在管座上或下外套管上，即固定了捧束的軸向位工。接著將組裝好的上屏蔽棒束裝人上外套管，上外套管的上、下兩端分別與操作機構和栩格焊接。然后姍格與下外套管焊接，其焊接工藝和方法同上。最后焊接間隔塊，間隔塊的材料為硬質合金，如司太立合金。先在組件外套管外表面上確定焊接位!，把已加工好的間隔塊扭蓋在被焊接位t上，用TIG在焊件周圍點焊數點，然后用TIG工藝焊接。質t檢查除了對焊縫進行X射線檢查外.還要用外形測量儀測量出形位公差，給出組件的扭曲度、不直度和同軸度，這些都應在給定的公差范圍內.使鈾和懷同時沉淀.經過濾、干燥、焙燒及還原得到(U，Pu)O:粉末。p二U)仇份料姐件快中子增殖堆燃料組件制塊包括粉碎、制粒、成型、預燒結、燒結、整徑和密度檢查。①粉碎:用球磨機和振動機將(U，Pu)0:粉末粉碎約2一sh，以獲得燒結性能良好、密度符合標準的活性粉末。②制粒:加人固體添加劑，如聚氧乙烯系、多價醇部分脂系、醋和醚系的有機物與(U，Pu)02粉末相混，在較低的壓力下成型，并粉碎到約20目大小，選出符合要求的順粒?；蛴盟⒕凭⑺淖セ嫉纫后w添加劑做成溶液，再在攪和機中與(U，Pu)02粉末混合制成泥漿，經干操、篩分、再干澡等整粒操作.③成型:用凸輪式或旋轉式壓力機將粉粒在模具中壓縮成型。一般粗成型壓力為98MPa，正式成型為196MPa，使生坯密度分別達到5g/cm3和69/cm，左右。為了防止芯塊上下端面的尺寸偏差.且使密度盡可能均勻，可采用雙向壓縮。④預燒結:在40。~800C的還原性氣氛(氫氣)保護下進行，使添加劑發生熱分解逸出。如要除去芯塊中的碳，則應在700C以上采用CO:氣體保護更為有效。⑤燒結:(U，Pu)02的燒結在1500~1800C的還原性氣氛(NZ一5%HZ)或真空中進行，燒結時間約2~4h。⑥整徑:對燒結好的姍料芯塊用直徑分類儀進行分類，超過規定公差范圍的燃料芯塊要整徑，即在無心磨床上進行研磨。⑦密度檢查:加工好的燃料芯塊要隨機抽樣進行表面條件、形狀、尺寸的檢查，計算燃料塊的密度，根據質量驗收標準決定取舍。姍料棒制造燃料棒由包殼管、嫩料芯塊、上下kua一zhongz.zengZhldulronllooZullonzh一200快中子增殖堆姍料組件制造