錐度量規 專用HD執行元件SHA32A-51SG-B12A200V-10S17B-C

錐度量規 專用HD執行元件SHA32A-51SG-B12A200V-10S17B-C錐度量規是綜合檢驗一般錐度工件的圓錐角誤差、圓錐直徑誤差、圓錐截面直徑誤差和圓錐形位誤差的量規。錐度量規是檢驗工件內、外錐度的量具。它分為錐度塞規和錐度環規兩種。錐度塞規可分為尺寸塞規和涂色塞規兩種。

由于涂色錐度塞規的設計和檢測都比較簡單，故在工件測量中得到普遍使用。錐度塞規規格:3mm-300mm 。

錐度是指>圓錐的底面直徑與>錐體高度之比，如果是>圓臺，則為上、下兩底圓的直徑差與錐臺高度之比值。>錐度塞規主要用于檢驗產品的大徑、錐度和接觸率，屬于專用綜合檢具。錐度塞規可分為尺寸塞規和涂色塞規兩種。由于涂色錐度塞規的設計和檢測都比較簡單，故在工件測量中得到普遍使用。

為了使鉆具間絲扣的連接和拆卸方便，鉆具絲扣均呈錐體形。細扣錐體的斜度等于1/32，此斜度即相當于錐體母線與管子軸線相平行的直線間夾角，該角等于錐體頂部夾角的二分之一，其數值為1°47′24″。因此，一般均把二倍的斜度1/16當做絲扣的完全錐度。粗扣完全錐度的大小決定于絲扣尺寸和型式，通常為1/4或1/6。

錐度量規 專用HD執行元件SHA32A-51SG-B12A200V-10S17B-C錐度塞環規是機床主軸加工過程中的關鍵檢具,隨著機床性能、精度、速度的進一步提高，對錐度塞環規制造提出了更高的要求，同時，對錐度塞環規磨削提出了更高的尺寸及形位公差精度的要求。

檢驗內錐孔，首先要有錐度塞規，也就是一個標準的外圓錐度量規，將紅丹或藍油均勻涂抹2-4條線在塞規上，然后將塞規插入內錐孔對研轉動60-120度，抽出錐度塞規看表面涂料的擦拭，來判斷內圓錐的好壞，接觸面積越多，錐度越好，反之則不好，一般用標準量規檢驗錐度接觸要在75%以上，而且靠近大端，涂色法只能用于精加工表面的檢驗。

錐度量規是用于檢查各種產業機械零件、工具等的錐形部分的錐形角度，圓錐直徑等，以保證作為錐形零件生命的互換性。 錐度量規主要用于車床、外圓磨床的主軸及中心孔、鉆床的主軸孔、鉆、鉸刀柄及套筒上 ;7/24錐形被銑床的主軸孔使用;Jacobs錐形使用在鉆夾頭上。錐度量規有基準位置畫線、基準位置切口、界限切口等方法，雖然不管用那種方法都可以檢查>圓錐直徑，但摩爾氏錐度量規、7/24錐度量規、Brown&sharpe錐度量規，一般采用基準位置畫線來測量。

(1) 錐度塞規的制造工藝過程

1) 下料。

2) 車削: 車兩端面，鉆中心孔，精車錐度 (留磨削余量)。

3) 熱處理: 淬火，回火，時效處理，硬度達到HRC58~62。

4) 磨削: 精磨錐度外圓，靠磨端面，外圓留研磨余量0.005~0.01mm。

5) 研磨: 精研錐度外圓。

6) 裝配: 裝配手柄，并在手柄上作標記。

7) 刻線。

(2) 錐度環規的制造工藝過程

1) 下料。

2) 車削: 車外圓，滾花，鉆內孔; 鏜錐孔，留0.3~0.4 mm的磨削余 量; 車端面與錐孔垂直，兩端面留1~1.2mm的余量。

3) 銑削: 銑錐臺階面，留磨削余量0.4~0.5mm，銑退刀槽。

4) 鉗工: 修銳邊，作標記。

5) 熱處理: 淬火，回火，時效處理，硬度達到HRC58~64，并進行發 黑處理。

6) 磨削: 磨內錐孔，留研磨量0.005~0.01 mm，磨大端面，留磨削余 量0.8~1 mm。

7) 研磨: 研磨內錐孔。

8) 磨削: 磨兩端面和臺階面。