注塑成型過程之中開裂的原因

注塑成型是生產塑料制品的重要方法之一，其應用非常廣泛，涉及到國民生活的方方面面。注塑加工廠對于注塑成型生產工藝要有嚴格要求，否則容易產生各種問題，影響注塑成型的效果。當注塑加工廠在注塑加工過程之中，有時會遇到開裂。那么造成開裂的原因是什么？現在讓我們簡單地看一下。

1，殘余應力引起的裂紋

對于超填情況之下的開裂，解決方法主要有下列幾個方面：由于直閘門的壓力損失很小，如果開裂主要發生在直閘門鄰近，可考慮采用多點配點閘門、側閘門和拉手閘門；在樹脂不分解變質的前提之下，適當提高樹脂溫度可以降低熔體粘度，提高流動性，降低注射壓力，降低應力；一般來說，模具溫度較低時，容易產生應力，因此應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模具溫度較低，也能降低應力；如果注射時間和保溫時間過長，也會產生應力，宜適當縮短或切換保溫時間的次。

2，內部應力引起的開裂

此處的外部應力主要是由于設計不合理引起的應力集中，特別是在尖角處。

3，外部環境引起的開裂。

化學劑、吸濕引起的水降解、過度使用再生材料會降低物理性能并引起開裂。