龍巖現場防爆變頻控制柜 1 8 2 6 8 5 5 9 7 0 2
防爆電器主要分為:防爆燈具、防爆電器、防爆管件 、防爆防腐電器、粉塵防爆電器、不銹鋼防爆電器。通常來說，防爆電器是指存在有爆炸危險性氣體和蒸氣的場所采用的一類電氣設備。化工生產經常遇到各種有爆炸危險性的氣體和蒸氣，在有這些介質的地方，按照有關規范、標準和規定，正確選用合適的防爆電器，是保證安全生產、防止爆炸和火災發生的重要措施。按類型分為隔爆型、增安型 、本質安全型、正壓型、充油型、充砂型、無火花型、特殊型。主要品種有防爆轉換開關及刀開關、防爆空氣自動開關、工廠用防爆磁力起動器、防爆控制按鈕、防爆操作柱、防爆行程開關、防爆插銷、防爆接線箱、防爆接線盒、防爆管件及密封材料
防爆變頻控制柜
采用模塊化設計，各種回路可以自由組合,對于設備在正常運行時能產生電弧、火花的部件放在隔爆外殼內，或采取澆封型、充砂型、充油型或正壓型等其他防爆型式就可達到防爆目的
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安裝前應檢查銘牌上的技術數據是否與實際使用情況相符;,II 類隔爆型電氣設備或本質安全型電氣設備，按其適用于爆炸性氣體混合物的大 試驗安全間隙或小點燃電流比，進一步分為 IIA 、 IIB 和 IIC 類,防爆箱外殼采用鋼板焊接或鑄鋁合金或者304不銹鋼壓鑄成型， 表面高壓靜電噴塑，產品整體一般采用隔爆型外殼和增安型外殼組合成的復合型結構
防爆變頻控制柜驗收標準：
1、.緊固箱蓋前，于箱體防爆面均勻涂抹一層厚0.1-0.3mm3#鈣基脂。
2、箱蓋緊固后應使用塞規檢查隔爆縫隙，大縫隙小于0.1mm。
3、裝配完成后清潔箱體表面，使用發泡塑料適度包裝，避免運輸及安裝過程破壞箱體結構及表面噴涂層。
4、防爆箱裝配過程中零件不允許磕碰劃傷防爆面。
5、裝配電氣部件前按要求進行打壓試驗，加壓1MP，保持10-12S。應保證箱體無明顯變形，無泄漏。
6、裝配電氣部件時注意位置恰當，安裝牢固。
7、線號使用打號機打號，線號清晰完整。接線注意線序顏色及線徑。
8、電氣設備安裝后按電氣設計要求調試。
9、防爆箱調試結束后緊固線束，裝好線槽蓋，注意接地線是否連接好。接地線可使用Φ20-30圓棒纏繞6-8圈，以減少其運動損傷。
10、精加工后的零件防爆面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
11、所有焊縫須雙面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后須將焊縫修平。
12、螺紋孔與蓋配做。
13、防爆箱噴涂除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
14、全部加工工序完成，內外表面靜電噴涂。噴涂用防腐耐候漆，顏色為駝09(冰灰）按場所中存在物質的物態的不同，將危險場所劃分為爆炸性氣體環境和可燃性粉塵環境 。
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防爆變頻控制柜
引入引出方向：上進上出，下進下出（可按客戶要求不受限制）,接線箱的內外接地必須良好可靠;,定做防爆箱，首先要提供防爆控制箱的防爆標志如：Ex de II B T4,對于設備在正常運行時能產生電弧、火花的部件放在隔爆外殼內，或采取澆封型、充砂型、充油型或正壓型等其他防爆型式就可達到防爆目的,防爆箱可按特殊要求定制（常用材質為：鑄鋁合金、碳鋼、不銹鋼）, 布線方式，鋼管或電纜、防爆軟管均可根據用戶要求特殊定制,*的環保治理設計人員，能對各種復雜工況的除塵系統進行設計，而不是 簡單的進行所謂“設備選型”是從系統的合理性、技術的創新性、投入產出的經濟性等方面入手，設計出適應各種爆炸危險源工況條件的隔爆系統，防爆指標達到或 不低于國家標準,隔爆型電氣設備（ d ）：是指把能點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內，該外殼能承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力并阻止和周圍的爆炸性混合物傳爆的電氣設備,增安型電氣設備（ e ）：正常運行條件下，不會產生點燃爆炸性.。
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