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換熱盤管
的換熱盤管由優質的碳鋼管制成，管束經三次氣密性試驗，分別為單根換熱管成形后和整體組裝后、整體熱浸鋅后，保證焊口質量100%合格，整組管束經過超厚的整體熱浸鋅后，增加了抗腐蝕能力，大大延長了使用壽命。
新聞:阜康乏汽冷凝器聯系方式
冷卻塔開機前的檢查、調式去掉風胴遮擋，調節頂絲，調整皮帶松緊程度。認真檢查冷卻塔傳動系統的電機、減速機運轉是否正常。檢查清理冷卻塔水盤、過濾網處污物，放水檢查水盤，塔腳的密閉性，調整浮球位置，使水盤水位符合使用要求。調整扇葉角度，測度電機電流，使其達到佳工況標準。調節冷卻塔進、出水閥門，使冷卻塔水流量達到要求。要求具備，正式開機。冷卻塔運行中的巡視、檢查定期巡視檢查運行中的冷卻塔，征求用戶意見，了解冷卻塔使用情況。
產品的特點和優勢
（1）熱交換性能卓越
FBN產品運用了風水同向二次熱交換的盤管與填料組合的技術，有效避免了盤管壁干點和結垢的形成，實現了換熱。
（2）檢修方便
采用人性化結構設計，超大檢修門，內部空間寬敞，檢修人員在產品內部能輕松地進行各種檢修工作。
（3）實現不停機檢修
FBN產品可在不停機的情況下對浮球閥、過濾網進行檢修。由于產品采用風水同向設計結構，在設備運行時能方便地檢修噴嘴和盤管。
（4）運輸安裝方便
FBN產品采用上、下箱體標準組件運輸，現場安裝的方式，大大方便產品的運輸及安裝。
（5）運行成本低、節能環保
由于本產品獨特的結構形式，具有高熱工性能，冷卻溫度低，節水，節電，低噪音和維修成本低等優點。
（6）故障率低
風機和水泵均采用優質軸承，除此無其他磨損運轉部件。風機采用直聯式結構，無皮帶輪結構帶來的傳動損失。噪音低，故障率少。
（7）占地面積少、投資少
FBN產品集傳統殼管式換熱器或板式換熱器、循環水泵、開式冷卻塔為一體，無需另添置上述設備。具有占地面積少，內循環水質清潔等優點。
（8）方便清洗的傾斜式集水池
集水池底部向排污口端傾斜和PVC填料熱交換層懸掛的結構設計，可方便地清除集水池的污水及雜質。
新聞:阜康乏汽冷凝器聯系方式
WLG系列往復式流化床干燥/冷卻器系統的重要特點是節省能耗以及設備效率高，依靠優越的設備性能、的控制工藝實現能耗低的目標，比其它的流化床都節省能耗2%以上，設備效率提高到了97%以上。特殊的空氣分布板，有針對性的空氣分布形式，使物料有效的在不同的氣流速度和模式下流化干燥，熱質交換效率高；對物料的處理非常溫和，不破壞產品外觀；停車后物料不下漏，床板的噴氣孔永遠不會堵塞。WLG系列往復式流化床先進的CIP（CleanInPlac自清理設計，內部消除縫隙、溝坎，保證設備非常清潔，所有固體、液體殘余物料都能自動排清；熱風室設計有自動排料管，將輕微粉末排出，無需人工操作；整體式床板能很方便的取出。
產品主要零部件
（1）采用不銹鋼鋼板
FBN產品中所使用的箱體材料為柜行業專用的板材，材質為不銹鋼板，板厚為2mm。
（2）裝置電子水除垢儀（選配）
當換熱管組一旦結垢現象，就會導致傳熱熱阻的增大。且長時間受到污垢的腐蝕易造成管道耐壓性能變差，甚至出現系統泄漏的現象；所以我們特意為產品配置了除垢滅藻雙重功能的電子水除垢儀。電子水除垢儀在通過電子發生器產生的高頻電場的作用下使水垢的松軟細化并降低了水垢的再結晶，達到除垢的目的。對已稍有腐蝕的盤管能使盤管表面形成磁性氧化亞鐵（Fe3O4）保護膜，阻擋了盤管的繼續腐蝕，起到了防腐作用。同時，高頻電場能使水中的細菌和藻類等微生物的生態環境發生變化從而使水中的微生物生存條件破壞使其死亡達到殺菌滅藻的作用。能對流經的水源進行處理，起到除垢防垢、殺菌滅藻的功效，從而延長閉式冷卻塔的使用壽命，提高經濟效益。
您只需要接通220V電源即可對循環水水質進行處理，有效的避免了盤管壁、填料上污垢的形成。
（3）循環泵
水泵選用南方泵業股份有限公司的產品，與同類產品相比，具有低能耗，率等優點是節能環保產品；電機采用低噪音全封閉防濺防塵室外型電機；泵體采用精密鑄造，堅固使用壽命長；泵的葉輪采用不銹鋼，維護時不必擔心螺栓的損壞，而且裝安裝方便，使用壽命長等優點。
循環泵采用不受轉向限制的優質機械密封，無泄漏，壽命長，具有小功率、大流量、低噪音、性能優等特點。
配用電機為全封閉風冷式電機(TEFC)，防護等級為IP55，絕緣等級為F級，電源參數為380V±10% / 50Hz±5% / 3相；所有水泵均依據節能的原則配置，設計點均位于水泵的運行區。工作效率高，電機功率通常小于其他水泵廠商。
新聞:阜康乏汽冷凝器聯系方式
介質粘度較大(大于65~1mm2/s)時，可考慮選用轉子泵或往復泵(齒輪泵、螺桿泵)。介質含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦泵。對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動(電動)隔膜泵。知道泵選型的基本依據泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。
