精密沖壓件加工廠對拉伸件不良問題的分析

精密沖壓件加工廠在生產精密拉伸件經常回遇到各種各樣的問題，這大大影響了生產的進度和成本控制。屹緯精密沖壓廠—30多年從事精密金屬沖壓件和連續模拉伸件定制服務，可定制各種復雜精密沖壓拉伸件產品。在拉伸件的生產過程中，會出現很多的不良問題。接下來，屹緯精密沖壓廠會對這些問題進行分析。

1、拉伸深度影響

拉伸件材料流動阻力沿凹模口的分布于拉伸深度有直接的關系。在內凹和外凸的曲線位置之上，拉伸件拉伸深度過大能引起變形阻力的不均勻分布，構成起皺，應盡量防止。

2、調整壓邊力的大小

當皺紋在制件周圍均勻發生時，應判定為壓料力缺乏，逐步加大壓料力即可去除。當拉伸件拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分資料處于懸空狀況。輕易發生側壁起皺，故除增加壓邊力之外，精密沖壓件加工廠還應選用增加撿伸筋用以增大板內徑向拉應力，去除起皺。

3、凹模圓角的半徑影響

拉伸件模具凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模之內流動通過凹模圓角是發生曲折變形的曲折阻力越小。曲折阻力越小，越簡單形成起皺的發生。凹模半徑小曲折變形的曲折阻力越大，越不簡單起皺，但易形成拉伸件的開裂和拉毛現象發生。

通過大量的生產實踐經驗得出的拉伸件起皺的主要原因是拉伸過程之中材料的堆積和局部材料運動速度的過快形成的。在制定解決方案時，精密沖壓件加工廠應從超過方面考慮調整模具的相應結構，會獲得不錯的作用。