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水泥倉(水泥罐)的組成有：倉體鋼結構部分、爬梯、護欄、上料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計、卸料閥等。
除塵系統、破拱裝置、料位裝置的說明：
1、除塵系統：水泥倉頂部裝有電動除塵裝置，可有效吸附倉體內懸浮顆粒，減輕對周圍環境的污染。
2、破拱裝置：水泥倉下錐部裝有吹氣破拱裝置，利用位于氣控箱內小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放進行水泥及各種粉料的破拱，避免粉料堆積，造成堵塞。
3、料位裝置：水泥倉料位裝置可感知倉體內物料的儲存高度。
結構特點
水泥倉(水泥罐)為圓柱形結構，底部由四條圓管支腿支撐整個倉體，整倉全部為鋼結構形式，焊接而成；頂部設有除塵器及壓力安全閥。
1． 水泥罐通常作為混凝土攪拌站（樓）的配套產品使用。
2． 適用于裝散裝水泥及干燥的粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特點；規格尺寸也可根據客戶要求的尺寸制作。
3． 一般為圓筒支架結構，其上部有除塵設備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設備，可隨時掌握倉內物料使用情況。
4． 一般采用散裝水泥輸送車將粉料氣送入倉內；根據水泥倉的結構不同，卸料一般有兩種方式，一是下部與螺旋輸送機連接，用螺旋輸送機將粉料送入粉料計量，二是采用氣力輸送（對特殊結構的水泥罐）。
大型鋼板倉又稱鋼板庫，其核心技術：
1.基礎技術
2.出料系統
鋼板庫的特點如下：
1、單庫容量大： 單庫水泥容量5000到100000噸，已有各大企業投入使用，運行情況良好。
2、投資省：噸儲投資與傳統混凝土庫相比節約30%—50%。
3、出庫率高：出庫率穩定在95%以上。
4、工藝布局靈活、使用；根據現場及客戶要求可以靈活布局。
5、鋼板庫環向聯接的焊接方式采用搭接焊，庫體采用環向板搭接的方式，減少了儲料掛壁現象，減小了豎向摩擦力。同時在鋼板聯接處增設加強板或型鋼，降低了庫壁鋼板的應力狀態，改善了庫壁鋼板受力情況。
6、鋼構為組合界面，使庫體的安全性更高，該結構是大型鋼板筒倉圓周方向上每間隔1米左右設一豎筋，環向上還有多道加勁肋。這種結構具有更強的抗震性、庫體抗變形力和庫體承載力。
怎樣做好大型鋼板倉產品的通風工作，針對這個話題今天跟大家分享一下：
1、用戶應派人到鋼大倉庫管理，不能馬虎。
根據國家有關規定，儲存，溫度和濕度的測試是對內部材料倉庫的反應在使用過程中，根據自然的存儲材料和存儲時間，應采取必要的預防措施（如冷卻、倉庫等）保證各種材料的安全儲存。
2、嚴禁增加鋼制大型鋼板倉的附加設施和荷載。
3、在機艙內進行滅火作業時要防止粉塵爆炸。安全是第一、易燃易爆物品的工作在密閉的鋼筒倉的環境下的積累，必將是一個嚴重的安全隱患。
4，我們應該注意到，運輸設備，支持大型鋼板倉門等設施的使用自密封性檢驗，應注意防雨檢查站點連接大型鋼板倉，防止雨水進入大型鋼板倉的環節，導致大型鋼板倉材料劣化。
5、水泥熟料存放時，不能超過85攝氏度，如果溫度過高，容易引起儲層變形，造成不安全因素。
6、大型鋼板倉充氣，壓力不應超過10-12斤，確保頂孔是光滑的，如孔隙度及時清理灰塵的發現，可以積累灰塵布。
