諾雄智能型導熱油循環加熱器

諾雄全智能高溫導熱油循環系統電加熱器是一種現代化的改善商品，適用試驗室、化工制造行業、制藥業行業、注塑加工、碳纖維材料復合材質、新能源技術、塑膠、塑料薄膜、輥子機器設備這些。操作溫度可由室內溫度至300℃隨意調整，在這里區域內可隨意選中操作溫度，選中后由操縱箱里的全自動溫度控制系統軟件來操縱環境溫度并使電加熱器儲機油箱維持控溫。高溫導熱油為物質加溫，環境溫度勻稱，溫度控制精密度±0.05℃。在接入主機電源后，儲油罐箱里環境溫度小于值額定值，溫度控制系統軟件自動啟動電熱管，使電磁能轉化為熱能工程，油槽內的環境溫度勻稱升高至限制額定值，溫度控制系統軟件全自動關機進到保溫情況，保溫一段時間后，環境溫度當然降低，當環境溫度降低到值額定值1/2℃時，溫度控制系統軟件自動啟動發熱器。反應罐控溫自動控制系統導熱油加熱器那樣持續循環系統，溫度控制系統軟件將保證儲油罐箱里溫控在額定值范疇內，維持控溫。

諾雄全智能高溫導熱油循環系統電加熱器是一種新式、安全性、高效率環保節能，低電壓（自然壓下或較低工作壓力）并能給予持續高溫熱能工程的特殊工業電爐，以高溫導熱油為是一種熱載體，根據熱油泵使是一種熱載體循環系統，將熱量傳遞給用熱機器設備；

3、電加熱器導熱油鍋爐系統軟件由防爆型電加熱裝置、有機化學是一種熱載體爐、熱交換器（若有）、當場防爆型操作箱、熱油泵、脹大槽等組合成一個撬塊，客戶只僅需連接開關電源、物質的出入口管路及一些電氣設備插口就可以應用。以高溫導熱油為循環系統物質的一種基本油溫機，具備溫度控制面積大、耐熱性好等優勢，可以被使用在諸多工業設備溫度控制場所，比如橡膠硫化、烘干房溫度控制、模貝溫度控制、輥輪溫度控制、聚氨酯發泡溫度控制等

諾雄全智能高溫導熱油循環系統電加熱器熱傳導泵浦:選用持續高溫泵浦,運作快準,熱傳導實際效果顯著,噪音低,沒有滲漏.

2.溫度控制器:選用歐姆龍系列產品溫控儀,內嵌溫度控制控制模塊,P.I.D標值依據加工工藝要求獨立設置,溫度控制覆蓋面廣,溫度控制精準,達±1℃.

3.家用電器部件:全部電氣元器件均選用德力西系列產品家用電器部件,設備故障率低,增加機器設備使用期限.高溫導熱油電加熱器自動控制系統:全智能操縱,5路片式線路板,組份PID,加溫制冷獨立運作.

4.加溫元器件:電阻絲由瑞典引入,呈圓形,裝進不銹鋼鋼管內,間隙一部分鋪滿傳熱性能及絕緣性能能極好的氧化鎂粉縮管而成,呈管筒插進狀,法蘭連接,放置不銹鋼板發燙桶中間一部分,制暖勻稱,不容易造成部分太熱狀況.

5.安全性保護設備:環境溫度出現異常時,循環系統油環境溫度超出上限制值報警并斷開主開關電源,交流接觸器卡住出現異常加溫警報并標示,系統軟件工作壓力出現異常全自動終止加溫姿勢,BY-PASS泄壓回路維護泵浦,液位開關檢驗油量避免缺油并警報標示,安全性維護健全問題表明.

諾雄全智能高溫導熱油循環系統電加熱器是運用高溫導熱油作為熱傳導媒體來開展加溫溫度控制的油溫機.持續高溫油加熱器內置脹大機油箱,脹大機油箱有三大功效:補油、排氣管及容下高溫導熱油通過持續高溫以后的膨脹系數,在一切正常提溫全過程中,機油箱不是參加加溫全過程的,持續高溫油加熱器在應用前期,高溫導熱油經脹大機油箱填補進到管道系統軟件,經高溫泵強制性高效液相循環系統,在需溫度控制的設施與發電機組系統軟件中間循環系統,高溫導熱油從發電機組的發燙設備出去后,環境溫度上升,進到溫度控制機器設備后,發熱量被消化吸收,再回到到系統的加熱管中再次提溫,在這里泵泵引入到要用熱機器設備中,循環往復,直到用熱機器設備做到設置環境溫度.

諾雄全智能高溫導熱油循環系統電加熱器應用環境溫度300℃/350℃   ●  全智能觸控式/按鍵式實際操作控制面板，實際操作簡易   ●  選用德國SPECK（司倍克）350℃冷卻水系統油磁性推動泵浦   ●  “OMRON”、“FUJI”操縱零件   ●  自動式的制冷待機作用   ●  自動式的模貝泵油作用   ●  全自動排氣管作用   ●  冒油、泵油環境溫度表明   ●  多段加溫操縱，輸出功率可自主調節   ●  電氣設備配電柜選用雙向防護及排熱設計方案   ●  降低不合格率、降低加溫時間、提升模貝/模版使用壽命   ●  獨特管道系統開發，熱傳導油不空氣氧化，使用壽命長   ●  2組獨特的自動控制系統，設備維護保養簡單   ●  選用持續高溫保溫原材料隔熱保溫解決，節約資源及發熱量損害小   ●  問題標示，檢修無需技術專業工作人員

>>安全性防護系統軟件    ●  總開關電源過電流量無熔斷器隔離開關                       ●  出現異常提醒顯示燈系統軟件   ●  泵浦翻轉維護及顯示燈                           ●  出現異常提醒蜂鳴器   ●  缺油維護及顯示燈                               ●  保溫隔熱保溫處理   ●  過熱保護及顯示燈                               ●  泵油環境溫度表明表   ●  循環泵浦過載保護及顯示燈                       ●  電源欠相維護    ●  By-Pass油壓回路