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◎耐水解性：可耐150～160℃熱水或蒸氣，在高溫下也不受酸、堿的侵蝕。
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比如采用通過水流輔助的噴射注入工藝，可以很方便地以及很高的生產(chǎn)效率制造出薄內壁、形狀凹凸的塑料產(chǎn)品。這項工藝之前僅應用于汽車制造業(yè)，目前則已經(jīng)擴大到其他行業(yè)。使用噴射注入多種材料的技術可以在不需要使用到組裝工藝的條件下，制造出包含多種材料的零部件產(chǎn)品。擠壓成型工藝的普及使得企業(yè)可以通過準確地控制內部結構的方式來優(yōu)化產(chǎn)品的使用特性。采用這些全新生產(chǎn)工藝之后，不僅有助于大幅度地減少原材料的消費量，還能夠明顯地縮減生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。聚苯二酰胺（P塑膠）是以間苯二甲酸、對苯二甲酸、己二酸和己二胺之間縮聚形成的聚合物的共混物，是一種半
一般精密注塑模具的尺寸公差，應控制在制品尺寸公差的1/3以下。加工性與剛性，在模具結構設計中，型腔數(shù)不宜過多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以避免零件在高溫、高壓作用下發(fā)生劇烈彈性形變。品脫模性，模具要盡量采取少的型腔數(shù)、少而短的流道以及比普通模具有更高的光潔度，這樣有利于脫模。密模具的材料，選擇機械強度高的合金鋼。制作型腔、澆道的材料要經(jīng)過嚴格的熱處理，選用硬度高(成型零件要達到HRC52左右)、耐磨性好、抗腐蝕性強的材料。密注射機的特點與選用5.1技術參數(shù)方面的特點從注射壓力方面劃分，普通機：147～177MPa；精密機：216～243MPa；超高壓機：243～392MPa。精密注塑機必須高壓的理由是：提高精密制品的精度和質量，注射壓力對制品成型收縮率有明顯的影響。當注射壓力達到392MPa時，制品成型收縮率幾乎為零。而這時制品的精度只受模具控制或環(huán)境的影響。實驗證明：注射壓力從98MPa提高到392MPa后，機械強度提高3%～33%。
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3.延長設備連續(xù)生產(chǎn)時間，縮短循環(huán)/顏色切換時間。褪色，燃點時間足，可燃性好，過鐵齒盤不“斷頭”熄火，有利于蚊香有效成份的揮散率的提高及可減少成品
三班班長李國飛立即帶領班員日以繼夜蹲守現(xiàn)場，觀察記錄冰機運行趨勢，對冰機膨脹閥的引壓管進行優(yōu)化，提高了冰機冷卻能力，從而大幅提高了裝置對新產(chǎn)品高負荷生產(chǎn)的能力。為此，聚丙烯車間按條例獎勵三班2元。今年以來，為做大做優(yōu)價高利厚化工新產(chǎn)品，充分激發(fā)基層車間員工創(chuàng)新創(chuàng)效意識，茂名石化啟動“新產(chǎn)品津貼”，大力實行新產(chǎn)品開發(fā)專項獎勵。聚丙烯車間根據(jù)裝置開發(fā)新產(chǎn)品情況，將這筆錢全部獎勵給在試產(chǎn)過程中做出貢獻的員工身上。
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因此托奈里教授和克塔克博士利用塑膠原料66(塑膠原料66)來進行研究，這種材料是一種商業(yè)熱塑性材料，很容易制 好，它將成為治長江、黃河及其它流域的自來水廠的絮凝劑。
據(jù)統(tǒng)計，每年德國的技術產(chǎn)品，約有68%用于出口，其中的4%出口至歐盟。此外，北美和亞洲市場對德國技術產(chǎn)業(yè)來說也越來越有吸引力，它們分別占據(jù)18%的市場份額。這一趨勢在亞洲為顯著。許多新興，用于系統(tǒng)的投資在不斷增長。年，德國公司在這領域的銷售額為27億歐元，其中5%的銷售額來自輸血和輸液產(chǎn)品。輸液袋是里常見的用品。輸液袋受醫(yī)護人員青睞的原因非常簡單：當輸液完成之后，輸液袋會暫停工作，輸液器不能在干燥的情況下運行，而且無需進行排氣。
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2、強度一般，剛性很好,但質脆,易產(chǎn)生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.長期使用溫度可達260度，在400度的空氣或氮氣中保持穩(wěn)定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25%適于制作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件。由于這類成核劑的結構復雜，因此對其成核機理研究甚少，至今未有定論。Yoshimoto等研究了N：一11對PP結晶的影響，發(fā)現(xiàn)當PP從熔體結晶時，N：—l1引發(fā)PP鏈段的附生結晶，PP鏈段主要沿著垂直于成核劑邊緣的表面而非頂部生長，當發(fā)生附生結晶時，成核自由能減小，成核速率加快。Marco等用差示掃描量熱儀(DSC)研究了有機磷酸鹽類成核劑在等規(guī)PP中的成核效率，發(fā)現(xiàn)即使在很低的用量時也能明顯提高成核PP的結晶峰溫度，但在較高用量時結晶峰溫度變化不明顯。
