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塑膠原料有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用。即使塑膠原料制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。塑膠原料的耐磨性能優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。塑膠原料的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。塑膠原料的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。塑膠原料的力學性能受溫度的影響較大。
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布拉德利說：“我們正努力將這些廢物變成，以幫助貧窮的椰子果農。”他們的長期目標是對椰子殼的需要將增加到數百萬磅，因此可以提高椰子的市場。目前，全球大約11萬椰子果農的年均收入只有5美元。如今，椰子主要用來生產椰奶和椰油。椰子殼主要由纖維和椰肉組成，椰肉起初像海綿似的，但干燥并與灰塵似顆粒結合時，其吸水性很強。布拉德利小組研究證實其吸水力能達到自身重量的1倍。他說：“椰子纖維的強度、硬度和柔韌性都很好，可望用于任何東西上。由于縮聚型塑膠原料具有如上所述的缺點，為克服這些缺點，相繼開發出了加聚型塑膠原料。獲得廣泛應用的主要有聚雙馬來酰亞胺和降冰片烯基封端塑膠原料。通常這些樹脂都是端部帶有不飽和基團的低相對分子質量塑膠原料，應用時再通過不飽和端基進行聚合。
解決制品尺寸變化小，從工藝上可提高些料溫，降低模具溫度，控制注射料量，降低注射壓力、提高注射速度，達到瞬間充滿模具型腔，減少保壓時間，延長些冷卻時間，在保證制品射足的情況下降低制品密度。達到降低制品內應力，而減小制品收縮變化。總之講注射工藝調整不能單一從某點上入手，必須從注射工藝原理上入手。統籌兼顧考慮問題，可從多方面逐個調整或多個問題一次調整。但調整方法和調整原理，要從當時生產的制品質量和工藝狀況而定。
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內如雨后春筍般地出現，使基礎科研的成果得以更迅速地轉化為生產力。合適的塑料產品：各種齒輪，渦輪，齒條，凸輪，軸承，螺旋槳，傳動皮帶。其它：收縮率 1-2% 需注意成型
其選擇可通過以下實驗來確定：水性樹脂(聚氯酯乳液)88％，乙二醇丁醚5％，消泡劑.2％，添加.3％的潤濕劑，在2r/min、6min條件下高速分散后觀察其消泡的效果。并且由于水性木器漆主要采用刷涂施工。這要求基材潤濕劑在高動態施工過程中也能改善潤濕和流動性能，迅速地降低表面張力，并可以泡沫，促進脫泡。故對于以聚氨酯乳液為基料的水性木器漆，選用的基材潤濕劑有wet265(tego)、wet5(tego)、byk一346(byk)、h―14(cognis)等，可達到降低體系表面張力，促進脫泡的效果。
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特點硬度和沖擊強度高無毒、耐熱耐寒 由于塑膠原料具有綜合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在廣泛的應用領域中都有它的足跡，扼要內容下如：
隨著電子電器工業的迅速發展，人們對電子電器產品的安全性能日益重視，對于高灼熱絲性能阻燃增強工程塑料的需求日益增長。順炎新材的一種“85℃灼熱絲不起燃的阻燃增強PBT塑料及其制備方法”已經獲得發明專利，并在CHIN：PL：S217亮相。PBT工程塑料廣泛應用于電子電器元件中，如接插件、變壓器、熔斷器外殼、開關、繼電器、節能燈、線圈骨架、連接器等。電子電器中的塑料元件在過載、短路、漏電等情況下會造成局部過熱并可能引起燃燒，必須降低塑料元件的著火危險程度。
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1938年10月27日正式宣布世界上種合成纖維誕生了，并將塑膠原料66這種合成纖維命名為塑膠原料(塑膠)。塑膠原料 此后，機械切削螺紋的方法在歐洲鐘表制造業中有所發展。年，英國人J.懷亞特和W.懷亞特兄弟獲得了用專門裝置切制木螺釘的專利。年，英國人J.拉姆斯登曾制造一臺用蝸輪副傳動的螺紋切削裝置，能加工出精度很高的長螺紋。年，英國人莫茲利，H.在由他改進的車床上，利用母絲杠和交換齒輪車削出不同螺距的金屬螺紋，奠定了車削螺紋的基本方法。世紀2年代，莫茲利制造出批加工螺紋用的絲錐和板牙。世紀初，汽車工業的發展進一步促進了螺紋的標準化和各種精密?螺紋加工方法的發展，各種自動張開板牙頭和自動收縮絲錐相繼發明，螺紋銑削開始應用。年代初，出現了螺紋磨削。螺紋滾壓技術雖在19世紀初期有專利，但因模具制造困難，發展很慢，直到第二次世界大戰時期(1942～1945)，由于生產的需要和螺紋磨削技術的發展解決了模具制造的精度問題，才獲得迅速發展。螺紋切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削?銑削?攻絲?套絲?磨削?研磨和旋風切削等。
