(一)、活性炭凈化箱的工作原理
活性炭凈化箱的工作原理是：廢氣經過管道收集后，負壓引入吸附箱中的活性炭層，因為活性炭表面存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，所以活性炭在于廢氣接觸時會吸附廢氣中的成分，使有害的氣體成分吸附在活性炭的表面，從而將凈化后的廢氣經過15米煙囪達標排放，活性炭凈化箱可以單獨用來處理某種行業的廢氣，也可以與其它設備共同來處理濃度高或者成分復雜的廢氣。
活性炭凈化箱可以處理的廢氣包括三大類：有機廢氣和臭味(例如：苯類、酚類、醇類、酊類等)、堿性廢氣(例如：NH3等)、酸性廢氣和酸霧(例如：NO2、H2SO4、HCL、HF等)。
催化燃燒設備設計時應考慮問題
1、催化燃燒設備氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。
2、便于清洗和換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和換催化劑載體。
3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，催化燃燒環評，則應引入空氣助燃。
4、催化燃燒設備較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，白城催化燃燒，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。
(二)、活性炭吸附設備常見的吸附裝置形式
活性炭吸附設備的結構可以是一塔或多塔并聯或串聯，操作可以間歇或切換。為防止裝置過濾層堵塞，需要定期反洗，活性炭上部設置表面清洗設備。
活性炭吸附設備目前很少使用。由于流化床中活性炭的粒徑較小，塔的上層活性炭與從塔底進入的水充分攪拌，增加了碳與水的接觸表面積。因此，少量的碳可以用來處理多的水，不需要反洗，預處理要求低，可以連續運行。填充活性炭的粒徑分布決定了靜態層和流化層的高度，操作要求較高。
構建活性炭吸附設備進行固液兩相吸附時，吸附速度一般較慢，固定床一般需要較高的活性炭層，即吸附帶較長。在移動床吸附塔中，飽和活性炭每天從塔底間歇取出一次或兩次，取出的飽和碳量約為吸附塔總碳量的5%~10%。
待處理水從塔頂出水管排出，可以充分利用活性炭的吸附能力。移動床吸附塔的水頭損失相對較小。由于水從塔底進入，水中夾帶的懸浮固體(水處理的懸浮固體應小于1毫克/升)將與飽和碳一起間歇排出，因此不需要反洗設備，吸附塔內的碳層不能上下混合，而應自上而下有序移動。當排出飽和碳時，從塔頂加入相同量的新碳或碳。
由于活性炭的高吸附能力，活性炭吸附設備具有很高的凈化和除塵能力。
