碳纖維板分層的原因分析
碳纖維復(fù)合材料憑借突出的性能優(yōu)勢(shì)，在各個(gè)高端領(lǐng)域受到重視。常見的碳纖維復(fù)合材料制品類型有棒、管、板、輥、箱體和異形件等，其中碳纖維板的使用率較高，在航空航天、軌道交通、醫(yī)療設(shè)備、軍工裝備領(lǐng)域中相繼出現(xiàn)。
碳纖維板是如何制成的？
都說碳纖維板強(qiáng)度高、模量高，而密度和質(zhì)量較輕，是非常可靠的新型材料，但是它也存在一定的弱點(diǎn)，比如分層。智上新材從而碳纖維行業(yè)的研究和生產(chǎn)已經(jīng)十多年，也碰到過碳纖維板分層剝落的情況，因此我們來做一個(gè)分析。
在分析原因之前，我們需要對(duì)碳纖維板的合成過程做一個(gè)了解。碳纖維復(fù)合材料由碳纖維和樹脂融合而成，最初為預(yù)浸料/帶形式，其中樹脂是起到連接的作用，將碳纖維緊密粘合在一起。
說完碳纖維預(yù)浸料，碳纖維板的加工過程離不開鋪層這個(gè)概念。預(yù)浸料一般為0.2mm厚，根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行多方向鋪層，達(dá)到碳纖維板所需厚度，再進(jìn)過熱壓罐高溫成型，請(qǐng)記住這個(gè)鋪層的工藝。
碳纖維板分層的原因分析
通過顯微鏡的微觀圖，短切和粉末碳纖維與樹脂的排列分布較為均勻，但少部分位置還是會(huì)有填充不到位的情況。用專業(yè)術(shù)語來說，就是碳纖維復(fù)合材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，整體呈各向異性，那再到碳纖維制品時(shí)，內(nèi)部離散型也很突出。
另外，上面也說到鋪層這個(gè)工藝，這道工序手工配合機(jī)械完成的，即便排出碳纖維預(yù)浸料本身的空隙來說，鋪層過程中也可能留有間隙的情況。碳纖維板出現(xiàn)分層，原因就是間隙沒有消除掉。碳纖維原絲與樹脂的粘合性下降，鋪層之間的間隙增大，都是可能的。
碳纖維復(fù)合材料受力沖擊的時(shí)候材料結(jié)構(gòu)會(huì)呈現(xiàn)脫粘分層，持續(xù)受力分層情況會(huì)擴(kuò)展、屈曲直致整體結(jié)構(gòu)發(fā)生損壞。在進(jìn)行碳纖維板加工時(shí)，存在著垂直于纖維鋪層方向的軸向力，使得其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，那么當(dāng)這個(gè)應(yīng)力大于樹脂與碳纖維結(jié)合的強(qiáng)度，那么就會(huì)呈現(xiàn)斷裂分層的景象，并且隨著應(yīng)力越大，分層景象會(huì)更加重大。
另外熱壓罐高溫成型過程中，也會(huì)出現(xiàn)碳纖維板分層的問題，主要是因?yàn)閴毫蜏囟瓤刂撇坏轿?。不過這道工序是依靠設(shè)備自動(dòng)完成，發(fā)生的可能性較小。
