工業(yè)布袋除塵器工作原理是含塵氣體通過(guò)過(guò)濾材料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過(guò)濾作用。過(guò)濾下來(lái)的塵粒通過(guò)擊打震動(dòng)、反吹等方法進(jìn)行收集外排。工業(yè)布袋除塵器的原理還與下述作用相關(guān)：
1、重力沉降作用——含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器時(shí)，顆粒大、比重大的粉塵，在重
力作用下沉降下來(lái)，這和沉降室的作用完全相同。
2、慣性力作用——?dú)饬魍ㄟ^(guò)濾料時(shí)，可繞纖維而過(guò)，而較大的粉塵顆粒慣性力的作用下，仍按原方向運(yùn)動(dòng)，遂與濾料相撞而被捕獲。
3、熱運(yùn)動(dòng)作用——質(zhì)輕體小的粉塵隨氣流運(yùn)動(dòng)非常接近于氣流流線，能繞過(guò)纖維。但它們?cè)谑艿阶鳠徇\(yùn)動(dòng)(即布朗運(yùn)動(dòng))的氣體分子的碰撞之后，便改變?cè)瓉?lái)的運(yùn)動(dòng)方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵能夠被捕獲。當(dāng)濾料纖維直徑越細(xì)，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。
袋式除塵器很久以前就已廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微粒可達(dá)0.1微米。但是，當(dāng)用它處理含有水蒸汽的氣體時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)結(jié)露問(wèn)題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達(dá)99％以上。
脈沖袋式除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的一種新型脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步改進(jìn)脈沖袋式除塵器，改進(jìn)后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、氣體處理能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)工作量小等優(yōu)點(diǎn)。
此外，結(jié)構(gòu)改造和脈沖閥改造解決了露天放置和壓縮氣源壓力低的問(wèn)題。
脈沖袋式除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等組成。上、中、下箱體為隔間結(jié)構(gòu)。工作時(shí)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，粗粉塵顆粒直接落入灰斗底部。細(xì)粉塵顆粒隨著氣流的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入中、下箱體，粉塵積聚在濾袋的外表面。過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上部箱體，進(jìn)入凈氣體收集管-排氣管道，通過(guò)排風(fēng)機(jī)排出到大氣中。清灰過(guò)程是先切斷室網(wǎng)出風(fēng)管，使室袋處于無(wú)氣流通過(guò)狀態(tài)(室停止空氣凈化)。然后打開(kāi)脈沖與脈沖壓縮空氣吹除灰閥,截止閥關(guān)閉時(shí)間足以確保后吹從料斗除塵濾袋,以避免從濾袋表面的粉塵,然后電流設(shè)置連接到相鄰的現(xiàn)象表面的濾袋,濾袋除塵,排氣閥的可編程序控制器和脈沖閥,排出閥自動(dòng)控制等。
1.脈沖袋式除塵器采用室氣停脈沖噴射除塵器除塵技術(shù)，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵器和室反吹除塵器的缺點(diǎn)。除塵能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，耗鋼少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工等行業(yè)粉塵氣體的凈化和物料回收。
2、由于采用腔室停氣脈沖噴射除塵，吹一次即可達(dá)到徹底除塵的目的，故除塵周期延長(zhǎng)，降低除塵能耗，空氣壓力消耗可大大降低。同時(shí)，濾袋和脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，從而使濾袋和閥板的壽命增加一倍。
3.在系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下，無(wú)需停止系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，即可在單獨(dú)的房間進(jìn)行維修和換袋。濾袋口采用彈性膨脹環(huán)，密封性能好，牢固可靠。濾袋的龍骨為多邊形，減少了濾袋與龍骨之間的摩擦，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，并且便于卸袋。
4.采用上袋泵送方式。換袋時(shí)提取骨架后，臟袋放入箱體下部灰斗，從人孔中取出，改善了換袋作業(yè)條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢驗(yàn)門采用優(yōu)良的密封材料，生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)煤油檢漏，漏風(fēng)率非常低。
6、進(jìn)、出風(fēng)道布置緊湊，空氣阻力小。
