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加工工藝
滾塑成型工藝過程 滾塑成型的基本加工過程很簡單：將粉末狀或液狀合物放在模具里→加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(zhuǎn)(自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn))→冷卻。 在加熱階段的初階段，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，后形成均勻厚度的均相層 如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當(dāng)凝膠點(diǎn)時則完全停止流動。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū) 在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。
諾順15噸錐形底儲罐石英石粉洗罐
武漢諾順15噸20噸 30噸40噸錐底儲罐 大法蘭錐底沉淀罐
40噸錐底儲罐尺寸
型號CPT-40000L 直徑3050 人孔600 含錐總高6200 錐高1250/DN400法蘭 錐高1150/DN700法蘭
30噸錐底儲罐尺寸
型號CPT-30000L 直徑3050 直徑600 含錐總高5200 錐高1250/DN400法蘭 錐高1150/DN700法蘭
20噸錐底儲罐尺寸
型號CPT-20000L 直徑2750 直徑600 含錐總高4970 錐高950/DN400法蘭
15噸錐底儲罐尺寸
型號CPT-15000L 直徑2750 直徑600 含錐總高4290 錐高950/DN400法蘭
武漢諾順15噸20噸 30噸40噸錐底儲罐 大法蘭錐底沉淀罐
罐體與法蘭整體一體成型，無焊縫，不漏液
罐頂部設(shè)進(jìn)料口、溢流口、人孔、排空口等
底部出料口法蘭支持DN700/DN400 排液排渣方便
一次成型錐底罐底部為錐形排料口、好排料，可儲存半固體結(jié)晶狀懸浮液，可獲得穩(wěn)定的膏體底流
是基于重力沉降作用的非金屬固液分離容器
武漢諾順錐底PE儲罐，便于將儲液中的液體、污泥、殘?jiān)两涤阱F底中心低處集液槽中，及時排出罐外
可降低貯液介質(zhì)中的殘?jiān)陀泻﹄s質(zhì)含量，
滾塑錐形儲罐，錐底比較大的罐體(錐度一般在15%至20%)，不管罐體直徑大小
原則上錐底積液槽不易過深，一般在200mm左右，因?yàn)檫^深的積液槽會是錐底儲罐環(huán)型基礎(chǔ)支架過高
諾順PE滾塑錐形沉淀罐 淀粉廢水分離沉淀罐
滾塑錐形沉淀罐為一整體成形桶狀結(jié)構(gòu); 主體沉淀罐底部設(shè)置有出淤孔，主體沉淀罐和出料口大法蘭一體成型不用熱熔焊接，沒有焊縫，不會滲漏，目前有DN400/DN700兩種。PE塑料材質(zhì)滾塑一體成型分離器，不僅能有效防滲、防腐，使用壽命長，而且使用安全、衛(wèi)生，無環(huán)境污染。主體沉淀罐為一次整體成形結(jié)構(gòu)，不僅整體性好，使用安全、清潔衛(wèi)生、壽命長，而且完全避免了傳統(tǒng)設(shè)施的滲漏和腐蝕問題，大大減少了日常維護(hù)費(fèi)用。
分離器的上部設(shè)有攪拌驅(qū)動裝置，且該裝置與不銹鋼攪拌槳相連使進(jìn)入分離器的淀粉、廢水混合液得到充分低速攪拌，便于分離。分離后的廢水通過裝配在分離器下側(cè)的導(dǎo)水管從出水口排出，擺動導(dǎo)水管角度的大小可控制水位。沉淀在分離器錐形底部的淀粉液能順利從出料口順暢流出，這不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且便于清理和清洗，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，有利于環(huán)境和衛(wèi)生條件的改善。
諾順15噸錐形底儲罐石英石粉洗罐
Pe水箱安裝說明及注意事項(xiàng)： 1.每只水箱開進(jìn)水、、排污三孔，有特殊要求另定。 2.屋頂水箱應(yīng)放置在受力狀況良好的樓梯開間或平臺上。 3.水箱為普力容器，故控制液位應(yīng)加裝浮球或其它有效控制裝置。 4.組裝后，關(guān)閉管和泄水管，打開進(jìn)水管，邊放水邊檢查至盛滿水，24小時不漏水為合格。 5.水箱應(yīng)定期清洗，試水時防止雜物沖蠕內(nèi)。
