DMC單機脈沖除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰，并由可編程序脈沖控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
特點
1、DMC單機脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
5、DMC單機脈沖除塵器箱體采用氣密性，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
系列
1、DMC單機脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。
a.分單排和雙排，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。
b.只有雙排布置，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般為低壓(0.2-0.3Mpa)。
c.只有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有要求，亦可按用戶意見型。
2、DMC單機脈沖除塵器粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有要求，可按用戶要求。
DMC單機脈沖除塵器的結構特點：
箱體全部焊接而成，采用氣密性，密封性好；
檢修門用泡沫橡膠條密封，制作過程中以煤油檢漏，漏風率低，方便檢修和換袋；
上部抽袋：換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，濾袋換便捷；
采用離心風機，風量大、風壓，同時采用消聲措施，工作噪音小。
濾袋一般選用滌綸針刺氈，袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固；
除塵骨架采用多角形，減少了布袋與骨架磨擦，延長濾袋壽命，方便裝卸；
PLC微電腦程控儀控制清灰，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種方式，操作靈活。
DMC單機脈沖除塵器的安裝調試：
1、安裝前應對除塵器各部件進行檢查，檢查零部件是否完好無損，如發現缺少、損壞或變形，要修整補齊方可安裝。
2、對濾袋框架要認真逐個檢查，如發現脫焊，彎曲或有毛刺，要進行修整之后再裝濾袋。
3、濾袋要逐個檢查尺寸是否合適，縫紉處是否牢靠，如發現有破損、跳絲要進行修補后在安裝到框架上，傷口要綁扎，不得漏氣。
4、濾袋框架接口與多孔板之間應使用膠墊，要求壓板壓緊后不得漏氣。
5、噴吹管固定后，其噴吹孔應對準文氏管，偏差應在2毫米之內。
6、除塵器的安裝基礎應在同一水平面上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。
7、除塵器的門蓋和進出風口法蘭均應襯墊密封，無泄漏。
8、氣包，電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應密封，不得有漏氣現象。
9、空氣過濾器應填裝過濾材料（泡沫塑料、脫脂棉花等），裝有壓力指示裝置和防護閥。
10、脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應符合產品使用說明書的規定。
11、整個除塵機組應經檢查確無問題，并經過試運行后，方可投入系統使用。
12、除塵器投入系統使用時，應根據清潔需要，確定清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器效率。
13、除塵器管道及附屬設備，應認真油漆，做好處理。
