影響電機外殼加工精度的原因分析

我們都知道電機外殼可保護電機不受到運行環境中污染物的影響，而隨著社會和科技的發展，市場對電機外殼的要求也日益增高，生產商在加工的時候應提高加工精度要求，來更好的滿足客戶的需求。屹緯精密，可定制各種電機外殼、馬達外殼等，接下來由小編為大家簡單分析影響電機外殼加工精度的原因。

1，原理上存在的誤差。所謂原理上的誤差，就是在成形活動加工時所造成的誤差，

2，刀具和夾具制造存在誤差。夾具、刀具在實際的工業應用當中有著十分廣泛的用途。但是在實際的機械加工過程當中，夾具、刀具也會對電機外殼加工精度造成很大的影響。

3、加工過程中，由于筒身零件屬于薄壁套類零件，裝夾剛性及加工剛性均較差，容易產生振動，導致部分尺寸超差；

4、機床冷卻系統故障，導致工件加工過程中持續高溫，產生熱變形；

5、機床主軸軸承存在問題，振動劇烈，影響尺寸精度；

6、內孔深度尺寸較長，內孔刀具伸出長度過長，沒有適當的裝夾系統導致內孔表面出現振紋等。

7，機床的磨損誤差。機床在進行機械加工時，因使用時間較長機床會產生磨損，尤其是機床的刀具，長時間進行零件切削加工后，磨損也是很嚴重的。刀具磨損后，在機床上的相對安裝位置就會出現變化，由此加工出來的電機外殼零件在形狀，以及尺寸上都會產生一些誤差。