鋼筋便攜擠壓機 鋼筋套筒擠壓機 鋼筋冷擠壓連接機 鋼筋冷擠壓連接機一次成型 鋼筋連接套筒

一，使用范圍：

建筑工程、鋼筋混凝土結構施工、高層框架建筑、普通公路、高速公路、普通鐵路、高速鐵路、隧道、橋梁、機場建設、防洪堤壩、抗震防震建筑、海洋防波堤壩等各種鋼筋連接應用

二，參數：

三，概述
TYLJY-32/40冷擠壓連接設備結構緊湊，使用方便、重量輕、便與移動、操作簡單，可靈活使用在各種復雜環境。鋼筋冷擠壓連接是將待連接鋼筋插入擠壓套筒中，用擠壓鉗擠壓套筒，使之產生塑性變形與帶肋的鋼筋表面緊密壓合形成的接頭。

四，優點:
1:建筑鋼筋冷擠壓機技術施工工藝簡單,容易掌握.
2:建筑鋼筋冷擠壓機技術施工快,在施工中較傳統的焊接方法可以節省大量的時間.
3:建筑鋼筋冷擠壓機技術較傳統鋼筋焊接連接施工可以降低工程成本.
4:建筑鋼筋冷擠壓機技術適用于鋼筋混凝土結構中鋼筋直徑為φ16-φ40的帶肋鋼筋的徑向擠壓連接.

鋼筋冷擠壓機用途及特點如下:

  1:連接質量穩定、可靠、一致,確保連接部位與母材等強.

  2:與普通焊接工藝相比可提高工效三倍以上.

  3:操作簡便,操作者只需經簡單培訓或閱讀說明書即可上崗.

  4:本機的使用不受環境限制和天氣影響,無火災危險,電弧光刺激并節約電力.

  5:與搭接、焊接、套絲和捆扎等工藝比較,其適用性、通用性強,綜合使用成本低,是目前各類鋼筋連接工藝中性能好,質量穩定的接頭型式.

鋼筋冷擠壓機產品使用前的準備工作:

  1:根據需要鋼筋冷擠壓的帶肋鋼筋直徑、材料及選用的鋼筋冷擠壓套筒,由計算并通過試驗確定鋼筋冷擠壓壓力與壓接次數.

  2:必須進行操作人員的崗前培訓,合格后方準上崗,無操作證者不準上崗施工.

  3:選擇適宜的鋼筋冷擠壓施工設備,同時應檢查設備運行情況是否正常.

  4:在鋼筋冷擠壓套筒運入施工現場前,應從加工的鋼筋冷擠壓套筒中抽取5%進行檢查驗收,不合格者不準進場.

鋼筋冷擠壓機產品的工藝要點:

  1:將需要鋼筋冷擠壓的帶肋鋼筋插入鋼筋冷擠壓套筒內,使鋼筋冷擠壓套筒端面與帶肋鋼筋上的伸入位置標記線對齊.

  2:按照鋼筋冷擠壓套筒壓痕位置標記,對正鋼筋冷擠壓鉗上模具的位置,并使鋼筋冷擠壓鉗上模具運動方向與帶肋鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直,保證壓接面能在帶肋鋼筋的橫肋上.

  3:鋼筋冷擠壓采用預先壓接一半帶肋鋼筋接頭,然后吊運到作業部位,完成另一半帶肋鋼筋接頭的連接工作,這樣可以減少高空作業的難度,加快施工速度.

  4:施工時要正確掌握鋼筋冷擠壓工藝的三個參數:

  (1)鋼筋冷擠壓壓接順序:要從中間逐道向兩端壓接;

  (2)鋼筋冷擠壓壓接力:壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好,可按有關規定執行;

  (3)鋼筋冷擠壓壓接道數:它直接關系到接頭質量和施工速度，亦可按有關規定執行.

鋼筋冷擠壓機產品的注意事項:

  1:鋼筋擠壓連接,要求鋼筋中心間距為90mm.

  2:連接鋼筋軸線應與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上,防止偏心和彎折.

  3:連接質量必須按規范有關規定要求執行.

 鋼筋冷擠壓機操作指導:

  1.使用鋼筋冷擠壓設備(鋼筋冷擠壓鉗、超高壓電動液壓泵等整套)前應對擠壓力進行標定(擠壓力大小通過油壓表讀數控制).有下列情況之一的就應標定

  (1)擠壓設備使用前;

  (2)舊擠壓設備大修后;

  (3)油壓表損強列振動后;

  (4)套筒壓痕異常且其它原因時;

  (5)擠壓設備使用超過一年;

  (6)已擠壓的接頭數超過5000個.

2.要事先檢查擠壓模具、鋼筋冷擠壓套筒是否與帶肋鋼筋相互配套,壓模上應有相對應的鋼筋冷擠壓規格標記.擠壓操作時采用的擠壓力、擠壓模具寬度、壓痕直徑或擠壓后鋼筋冷擠壓套筒長度的波動范圍以及擠壓道數,均應符合鋼筋冷擠壓套筒技術提供單位所確定的技術參數要求.

  3.配套的帶肋鋼筋、鋼筋冷擠壓套筒在使用前都就檢查,要清理壓接部位的不潔處(銹皮、泥沙、油污等);要檢查鋼筋冷擠壓套筒是否合適,并進行試套,如果發現鋼筋有彎折、馬蹄形或縱肋尺寸過大的,應予以矯正或用手抻砂輪修磨.

  4.將帶肋鋼筋插入鋼筋冷擠壓套筒內,要使深入的長度符合預定要求,即帶肋鋼筋端頭離鋼筋冷擠壓套筒長度中點不宜超過10mm(在鋼筋上畫記號,以與鋼筋冷擠壓套筒端面齊平),對正擠壓模具位置,并使擠壓模具運動方向與帶肋鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直,以保證壓接面能處在帶肋鋼筋的橫肋上.

  5.可采用兩種壓接順序:一種是在施工現場的作業工位上,通過鋼筋冷擠壓套筒一次性地將兩根鋼筋壓接(宜從鋼筋冷擠壓套筒中央開始,并依次向兩端擠壓);一種是預先將鋼筋冷擠壓套筒與1根帶肋鋼筋壓接,然后安裝在作業工位上,插入待接帶肋鋼筋后再擠壓另一端鋼筋冷擠壓

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