2025溫州科信整套植物蛋白飲料制作設(shè)備廠家定制

一、植物蛋白飲料生產(chǎn)工藝

水處理工段 爆汽池→石英砂過(guò)濾→活性炭過(guò)濾→精密過(guò)濾→一級(jí)反滲透→紫外線殺菌→無(wú)菌貯存

（2）原料處理工段 原料→浸泡→清洗→粗磨→細(xì)磨→漿渣分離→過(guò)濾

（3）調(diào)配標(biāo)準(zhǔn)化工段 調(diào)配（調(diào)配罐）→超高溫瞬時(shí)滅菌→真空脫氣→均質(zhì)→無(wú)菌儲(chǔ)存

（4）灌裝殺菌包裝工段 灌裝→二次殺菌

二、蛋白飲料生產(chǎn)中乳化劑的使用

植物蛋白飲料是一種植物蛋白的膠體溶液和水包油型乳液組成的復(fù)雜乳狀液，于熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，極易出現(xiàn)分層、絮凝、合并、破裂等破乳現(xiàn)象。為了減少或避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，使用乳化劑是行之有效的方法之一。一個(gè)理想的乳化劑配方，應(yīng)與水相和油相都有較強(qiáng)的親和力，通常單一的乳化劑難以達(dá)到這種理想狀態(tài)，兩種以上不同HLB值的乳化劑合理搭配使用，往往能起到相輔相成的效果。

1、花生奶、杏仁露因?yàn)楹枯^高，選用的復(fù)合乳化穩(wěn)定劑。為了達(dá)到親水性和親油性的平衡，可采用親水性強(qiáng)的油/水型乳化劑蔗糖酯穩(wěn)定劑HB0.4~0.5%，以獲得較滿意的效果。

2、豆奶中有較高含量的蛋白質(zhì)，本身具有一定程度的乳化作用，在加熱時(shí)大豆蛋白易受熱變性，使原來(lái)維持蛋白質(zhì)分子空間構(gòu)象的一、二、三、四級(jí)結(jié)構(gòu)的次級(jí)鍵受到破壞，形成新的構(gòu)象而造成沉淀。所以，通過(guò)調(diào)整乳液的鹽類(lèi)平衡(即添加磷酸鹽)，同時(shí)控制好pH值和均質(zhì)壓力，就能有效地防止二次殺菌沉淀。

三、植物蛋白飲料生產(chǎn)線工藝特點(diǎn)：
溫州科信提供的整套設(shè)備生產(chǎn)加工過(guò)程符合食品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料。可進(jìn)行上門(mén)安裝和技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)行交鑰匙工程。
1、原料處理階段
先將花生篩選，剔除霉?fàn)€變質(zhì)的顆粒，用水淘洗干凈，除去雜物。
之后將洗凈的花生仁再用堿液軟化處理。在PH值為７．５一８．５的弱堿液中浸泡2一１０小時(shí)。浸泡時(shí)間視氣溫而定，以花生仁吸足水分力度。
然后倒棄有色的浸泡液，換上新的堿液，加熱至沸，將色液倒掉。使花生仁脫除紅色，去除苦澀味，同時(shí)使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影響飲料口感。
2、磨漿階段
用磨漿機(jī)將花生粉碎，注意調(diào)節(jié)好細(xì)度，以05毫米為佳，使之產(chǎn)生與天然牛乳一樣均勻的懸浮膠粒，磨漿時(shí)加水量一般為干花生仁重量的１０一２０倍。是７０～９０度的熱稀堿溶液。該階段可采用我公司生產(chǎn)的膠體磨將花生粉碎！
3、分離去渣階段
將分離出來(lái)的花生渣，用80℃以上的熱水沖洗攪拌分離，反復(fù)2一３次，要將渣中殘存的水溶性蛋白質(zhì)提取出來(lái)，以提高花生乳液的質(zhì)量和利用率。多次濾液合并混勻即為花生乳液，此時(shí)ｐＨ值約力６．８一７．１。在該階段通常采用漿渣分離機(jī)，將花生渣分離，最終只剩下花生乳液。
4、殺菌消毒階段
將分離出來(lái)的花生乳液加熱沸騰，當(dāng)溫度達(dá)到８０度以后，液面起泡微沸時(shí)，將泡沫用勺子弄掉，當(dāng)溫度達(dá)94一９６度時(shí)，液面翻滾，維持１一２分鐘，即可達(dá)到殺菌和消毒的目的。在該階段可采用我公司生產(chǎn)的殺菌設(shè)備對(duì)花生乳殺菌處理。
5、均質(zhì)階段
在煮沸后的花生漿液中加入甜味劑、增稠劑和乳化劑等配料，還可加入適量營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑，然后進(jìn)行均質(zhì)．均質(zhì)溫度為７０一９０度。均質(zhì)后的花生乳立即裝罐，在４℃下貯藏。

五、科信工廠外景

溫州市科信輕工機(jī)械有限公司

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