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一、植物蛋白飲料生產工藝
水處理工段 爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾→精密過濾→一級反滲透→紫外線殺菌→無菌貯存
（2）原料處理工段 原料→浸泡→清洗→粗磨→細磨→漿渣分離→過濾
（3）調配標準化工段 調配（調配罐）→超高溫瞬時滅菌→真空脫氣→均質→無菌儲存
（4）灌裝殺菌包裝工段 灌裝→二次殺菌
二、蛋白飲料生產中乳化劑的使用
植物蛋白飲料是一種植物蛋白的膠體溶液和水包油型乳液組成的復雜乳狀液，于熱力學不穩(wěn)定體系，極易出現分層、絮凝、合并、破裂等破乳現象。為了減少或避免上述現象的發(fā)生，使用乳化劑是行之有效的方法之一。一個理想的乳化劑配方，應與水相和油相都有較強的親和力，通常單一的乳化劑難以達到這種理想狀態(tài)，兩種以上不同HLB值的乳化劑合理搭配使用，往往能起到相輔相成的效果。
1、花生奶、杏仁露因為含脂量較高，選用的復合乳化穩(wěn)定劑。為了達到親水性和親油性的平衡，可采用親水性強的油/水型乳化劑蔗糖酯穩(wěn)定劑HB0.4~0.5%，以獲得較滿意的效果。
2、豆奶中有較高含量的蛋白質，本身具有一定程度的乳化作用，在加熱時大豆蛋白易受熱變性，使原來維持蛋白質分子空間構象的一、二、三、四級結構的次級鍵受到破壞，形成新的構象而造成沉淀。所以，通過調整乳液的鹽類平衡(即添加磷酸鹽)，同時控制好pH值和均質壓力，就能有效地防止二次殺菌沉淀。
三、植物蛋白飲料生產線工藝特點：
溫州科信提供的整套設備生產加工過程符合食品生產要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料。可進行上門安裝和技術培訓，實行交鑰匙工程。
1、原料處理階段
先將花生篩選，剔除霉爛變質的顆粒，用水淘洗干凈，除去雜物。
之后將洗凈的花生仁再用堿液軟化處理。在PH值為７．５一８．５的弱堿液中浸泡2一１０小時。浸泡時間視氣溫而定，以花生仁吸足水分力度。
然后倒棄有色的浸泡液，換上新的堿液，加熱至沸，將色液倒掉。使花生仁脫除紅色，去除苦澀味，同時使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影響飲料口感。
2、磨漿階段
用磨漿機將花生粉碎，注意調節(jié)好細度，以05毫米為佳，使之產生與天然牛乳一樣均勻的懸浮膠粒，磨漿時加水量一般為干花生仁重量的１０一２０倍。是７０～９０度的熱稀堿溶液。該階段可采用我公司生產的膠體磨將花生粉碎！
3、分離去渣階段
將分離出來的花生渣，用80℃以上的熱水沖洗攪拌分離，反復2一３次，要將渣中殘存的水溶性蛋白質提取出來，以提高花生乳液的質量和利用率。多次濾液合并混勻即為花生乳液，此時ｐＨ值約力６．８一７．１。在該階段通常采用漿渣分離機，將花生渣分離，最終只剩下花生乳液。
4、殺菌消毒階段
將分離出來的花生乳液加熱沸騰，當溫度達到８０度以后，液面起泡微沸時，將泡沫用勺子弄掉，當溫度達94一９６度時，液面翻滾，維持１一２分鐘，即可達到殺菌和消毒的目的。在該階段可采用我公司生產的殺菌設備對花生乳殺菌處理。
5、均質階段
在煮沸后的花生漿液中加入甜味劑、增稠劑和乳化劑等配料，還可加入適量營養(yǎng)強化劑，然后進行均質．均質溫度為７０一９０度。均質后的花生乳立即裝罐，在４℃下貯藏。
五、科信工廠外景
溫州市科信輕工機械有限公司
總部地址：浙江省溫州市龍灣區(qū)濱海園區(qū)十路四道437號
