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如何確保箱式破碎機正常平穩的運轉?眾所周知破碎機設備在施工前,要問題是對巨型破碎機設備進行全方位的檢查,主要針對巨型破碎機設備軸承潤滑情況、緊固件是否緊固、防護裝置是否狀態良好、起頂螺栓是否退回,墊片組是否壓緊,T型螺栓是否擰緊。此外在運行前應及時檢查進料口是否有雜物,必須保證巨型破碎機設備空腔運行。另方面,對人員上崗基本技術培訓也是必不可少的,對人員培訓不僅可以節約企業生產時間,同時安全生產是企業發展的重要環節。

巨型破碎機在日常施工中如遇到,皮帶輪與軸頭部位產生間隙造成的軸頭與輪轂磨損,偏心軸受力造成的軸承位磨損等現象,那時佳也高效的維修養護方案便是將輪轂擴孔,補焊或刷鍍后機加工修復為主。但是殊不知二者維修方案在施工中,因補焊高溫產生的熱應力無法完全消除,易造成材質損傷,導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復金屬,無法改變硬對硬的配合關系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損,且這兩種維修方案在當時,巨型破碎機維修價格已經非常高,然而使用壽命卻十分短暫。

此處主要針對設備施工起運期間,各個部件是否運行正常等各項檢查。巨型破碎機設備生產過程中的養護和操作。該處在前兩個步驟的基礎上,待破碎機設備正常運轉,方可投入物料,且保證在下料過程中物料能夠均勻的進入破碎腔內;在施工中對設備軸承溫度應注意,該處軸承油溫可控溫度在70℃以下;在巨型破碎機設備停機前應先停止加料,等破碎腔物料排空之后方可關閉電機,此處應重點注意施工順序,切莫粗心大意,釀成不可挽回的局面。對于細碎破碎設備而言,其破碎方式主要采用臥式模式進行破碎工程,這樣在施工生產中如果需要多種粒配比骨料,就必須采用多臺粒不同的設備進行粗、中、細、磨等設備完成,不僅工序繁雜、也給企業帶來許多不必要的開支。
