窯爐催化還原法SCR脫硝技術系統廠家

窯爐催化還原法SCR脫硝技術系統廠家

  我們都知道廢氣脫硝技術可分為干法和濕法兩類，這與NO的氧化、還原和吸附的特性有關。干法有氣相還原法、分子篩或活性炭吸附法等，濕法有采用各種液體(水、酸、堿液等)的氧化吸收法。催化還原工藝是一種廣泛用于低溫等離子脫硫脫硝的成功的技術。一般情況下，影響催化脫硝的因素有：

1、反應溫度

采用某種催化劑，如銅鉻催化劑，當上述反應的溫度改變時，可能發生一些不利于NOx還原的副反應，尤其當溫度較高時。例如，發生 NH3分解為N2和H2的反應，使還原劑減少，或者NH3被O2氧化為NO的反應。這些反應發生在350℃以上，超過450℃變得激烈，溫度再高，還能再生成NO2，從而使NOx的還原率下降。而在200～350℃之間，NH3與O2只生成N2和H2O，NOx的還原率隨著反應溫度的升高而增大。研究表明，溫度低于200℃，可能生成硝*銨(NH4 NO3)和有爆炸危險的亞硝*銨(NH4 NO2)，嚴重時會堵塞管道。可見，溫度對SCR工藝極為重要，應實施嚴格控制。

2、催化劑

上述反應如果沒有催化劑的作用，只有在很窄的高溫范圍內(989℃左右)進行，而采用催化劑時，其反應溫度可以大幅度jiangdi。顯然，不同的催化劑具有不同的活性，因而反應溫度和脫硝xiaoguo也有差異。催化劑活性強意味著選擇性弱。應選擇合適的催化劑和控制反應溫度，使主反應速度大大超過副反應的速度，則有利于NO2的脫除。目前，大都采用非貴金屬作催化劑，如Al2O3為載體的銅鉻催化劑、TiO2為載體的釩鎢和亞鉻酸銅催化劑、氧化鐵載體催化劑等，貴金屬催化劑多采用鉑。

3、還原劑用量

還原劑NH3的用量一般用NH3與NO2的摩爾比來衡量，不同的催化劑有不同的NH3/NOx范圍。當這個比值過小時，反應不wanquan，NOx脫除率低。在一定范圍內，脫除率隨NH3/NOx值增大而上升。但NH3/NOx值過大則對脫除率無mingxian影響，且增加未反應氨的泄漏或排放，造成二次污染，也使還原劑耗量增加。

除上述三種情況外，空間速度也是影響催化脫硝的常見因素之一。空速標志廢氣在反應器內的停留時間，一般由實驗確定。空速過小，催化劑和設備利用率低，空速過大，氣體和催化劑的接觸時間短，反應不chongfen，則NOx脫除率下降。

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