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歐標H型鋼利用強還原氣氛下的反應進一步去除雜質(zhì)的技術(shù)、利用微波化渣并提高反應效率的技術(shù)等一系列新技術(shù)的研究發(fā)都是很重要的。使用后的熔劑再利用技術(shù)對于構(gòu)建環(huán)境友好型工藝是非常有效的技術(shù)，還迫切希望從渣中去除雜質(zhì)成分技術(shù)的發(fā)和應用。鋼水的雜質(zhì)精煉不僅是二次精煉工藝所要求的，而且也是包括鐵水預工藝、轉(zhuǎn)爐工藝在內(nèi)的整個煉鋼工藝優(yōu)化負荷分配所要求的。基于這種觀點的研究也是必不可少的課題。
歐標H型鋼尺寸表：
H型鋼
125*125*6.5*9
A36/SS400/S235JR
H型鋼
148*100*6*9
A36/SS400/S235JR
H型鋼
150*75*5*7
A36/SS400/S235JR
H型鋼
150*150*7*10
A36/SS400/S235JR
H型鋼
175*90*5*8
A36/SS400/S235JR
H型鋼
175*175*7.5*11
A36/SS400/S235JR
H型鋼
194*150*6*9
A36/SS400/S235JR
冶金礦產(chǎn)：
歐標H型鋼的表面間或存在呈各類斑狀的色塊，斑狀色差缺陷大體上沿軋制方向有延伸，有的甚至沿軋向呈條帶狀。SEM分析顯示，色差區(qū)域與正常區(qū)域區(qū)別主要是表面粗糙度存在差異。色差區(qū)域表面呈現(xiàn)出凹坑密集、粗糙度較高的形貌，而正常區(qū)域表面平整光滑、基本無疏松多孔形貌存在。EDS能譜顯示，正常區(qū)域及色差區(qū)域均為 的Fe元素，可以證實氧化鐵皮已經(jīng)全部去除。不難看出，色差缺陷的產(chǎn)生原因是：色差區(qū)域的氧化鐵皮與基體界面的結(jié)合形貌不同于正常區(qū)域，酸洗后帶鋼表面粗糙度的差異造成了視覺襯度的差異，形成了斑狀色差缺陷。
