銘域低熔點玻璃粉防腐蝕耐酸堿 高溫涂料用熔融玻璃粉廠家

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玻璃粉產品性能特點：

1、耐溫性、耐光老化性、化學穩定性極強,儲存與使用穩定性佳,可提高漆膜的耐化學性、耐候性、耐黃變等。

2、硬度很高(莫氏硬度7.8),且具有好的的尺寸穩定性,可顯著提高漆膜的硬度、耐磨與抗刮擦性能、豐滿度和耐沖擊性能。

3、應用于色漆中(如啞黑)，不遮蓋顏料的發色性,并可提高顏色的飽滿度。

4、具有一定的消光性,優于超細滑石粉,相當于消光粉60%的性能，可減少消光粉用量。

5、性能優越、性價比高,優于市場一般玻璃粉,可完全替代進口玻璃粉產品。

低熔點玻璃粉的特性及用途；

⒈低溫熔融玻璃粉外觀為白色粉末，微觀為清澈透明或帶乳白透明，表光白度>95%。

2、低溫熔融玻璃粉的目數：一般為1500目-3000目。平均粒徑5～13微米。

3、顆粒形態與礦相結構：在產品形成過程中，因相變的過程中受表面張力的作用，形成了非結晶相無定形類圓球狀顆粒，且表面較為光滑，有些則是多個圓球顆粒粘在一起的團聚體。

4.具有良好的絕緣性：由于低溫熔融玻璃粉純度高，雜質含量低，性能穩定，電絕緣性能優異，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。

5、可以匹配物料的膨脹系數，能降低樹脂固化反應的放熱峰值溫度，降低固化物的線膨脹系數和收縮率，從而消除固化物的內應力，防止開裂。

6、抗腐蝕性：低溫熔融玻璃粉不易與其他物質反應，與大部分酸、堿不起化學反應，其顆粒均勻覆蓋在物件表面，具有較強的抗腐蝕能力。

7、粉體生產顆粒級配合理，使用時能減少和消除沉淀、分層現象；可使固化物的抗拉、抗壓強度增強，耐磨性能提高，并能增大固化物的導熱系數，增加阻燃性能。

8、經硅烷偶聯劑處理的低溫熔融玻璃粉，對各類樹脂有良好的相容性，吸附性能好，易混合，無結團現象。

9、低溫熔融玻璃粉作為功能填充料，加進有機樹脂中，不但提高了固化物的各項性能，尤其是阻燃性、絕緣性、耐候性和抗刮性等。

特點

顯著提高耐黃變、抗壓、抗折、抗滲、防腐、抗沖擊及耐磨性能。

低熔點玻璃粉在高溫涂料、油墨及油墨產品的添加工藝；

低溫熔融玻璃粉在高溫涂料、油漆及油墨產品的應用，應由試驗室設計小試配方及工藝小試通過后。

大生產嚴格按照既定配方及工藝微調執行。

在大配方設計下分水性體系及油性體系2種，加入方式分別是：

水性材料：先加入水，隨后投入低溫熔融玻璃粉、色料、防沉劑及極少量低碳高粘樹脂，用分散設備高速分散所得產品（必要時用多輥設備或砂磨設備生產更佳）。

油性材料：先加入溶劑，隨后投入低溫熔融玻璃粉、色料、防沉劑及極少量低碳高粘樹脂，用分散設備高速分散所得產品（必要時用多輥設備或砂磨設備生產更佳）。

低熔點玻璃粉生產的高溫涂料、油漆及油墨產品的使用流程；

高溫涂料、油漆及油墨產品與傳統涂料、油漆及油墨產品在被涂/漆/印刷工件完全前處理后，采用噴、刷、輥涂、絲網印及輥印等工藝或方法執行并無重大區別；

只是在固化的方式及方法有所相異，傳統涂料、油漆及油墨采用的是常溫自交聯/反應固化、加溫至60~180攝氏度固化及AB雙組份反應固化等；而高溫涂料、油漆及油墨產品需要吸收足夠的熱量及一定的熔程工藝方可實現，通常采用隧道爐，工藝溫度設定在480~700攝氏度熔融后固化。

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