庫存控制 專用HD諧波減速機FB-20-100-2-GR

庫存控制 專用HD諧波減速機FB-20-100-2-GR庫存控制要考慮下邊幾個方面，銷量，到貨周期，采購周期，特殊季節特殊需求等等。

庫存控制需要利用信息化手段，每次進貨都記錄下來，要有盤庫功能，庫存的價值與市場同步漲跌，要有生產計劃，根據生產計劃和采購周期安排采購。進行單件成本核算，節約獎勵，對供貨商進行管理，價格和服務，均衡采購，保持大家的競爭才能得到優質的服務和低廉的價格。

實物庫存控制只是庫存控制的一種表現形式，主要是針對倉庫的物料進行盤點、數據管理、保管、發放等。

那么，如何從廣義的角度去理解庫存控制呢?庫存控制應該是為了達到公司的財務運營目標，特別是現金流運作，通過優化整個需求與供應鏈管理流程(Supply Chain Management Processes，DSCMP)，合理設置ERP控制策略，并輔之以相應的信息處理手段、工具，從而實現在保證及時交貨的前提下，盡可能降低庫存水平，減少庫存積壓與報廢、貶值的風險。從這個意義上講，實物庫存控制僅僅是實現公司財務目標的一種手段，或者僅僅是整個庫存控制的一個必要的環節;從組織功能的角度講，實物庫存控制主要是倉儲管理部門的責任，而廣義的庫存控制應該是整個需求與供應鏈管理部門，乃至整個公司的責任。

庫存控制 專用HD諧波減速機FB-20-100-2-GR主要是:在保證企業生產、經營需求的前提下，使庫存量經常保持在合理的水平上;掌握庫存量動態，適時、適量提出訂貨，避免超儲或缺貨;減少庫存空間占用，降低庫存總費用;控制庫存資金占用，加速資金周轉。

庫存量過大所產生的問題:增加倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產品成本;占用大量的流動資金，造成資金呆滯，既加重了貨款利息等負擔，又會影響資金的時間價值和機會收益;造成產成品和原材料的有形損耗和無形損耗;造成企業資源的大量閑置，影響其合理配置和優化;掩蓋了企業生產、經營全過程的各種矛盾和問題，不利于企業提高管理水平。

庫存量過小所產生的問題:造成服務水平的下降，影響銷售利潤和企業信譽;造成生產系統原材料或其他物料供應不足，影響生產過程的正常進行;使訂貨間隔期縮短，訂貨次數增加，使訂貨(生產)成本提高;影響生產過程的均衡性和裝配時的成套性。

庫存控制系統都必須解決三個問題:隔多長時間檢查一次庫存量?何時提出補充訂貨?每次訂多少?按照對以上三個問題的解決方式的不同，可以分成三種典型的庫存控制系統。

庫存控制 專用HD諧波減速機FB-20-100-2-GR1、定量控制系統

所謂定量庫存控制系統就是訂貨點和訂貨量都是固定量的庫存控制系統，如圖2所示。當庫存控制系統的現有庫存量降到訂貨點(RL)及以下時，庫存控制系統就向供應廠家發出訂貨，每次訂貨量均為一個固定的量Q。經過一段時間，我們稱之為提前期(LT)，所發出的訂貨到達，庫存量增加Q。訂貨提前期是從發出訂貨至到貨的時間間隔，其中包括訂貨準備時間、發出訂單、供方接受訂貨、供方生產、產品發運、提貨、驗收和入庫等過程。顯然，提前期一般為隨機變量。

要發現現有庫存量是否到達訂貨點RL，必須隨時檢查庫存量。固定量系統需要隨時檢查庫存量，并隨時發出訂貨。這樣，增加了管理工作量，但它使得庫存量得到嚴密的控制。因此，固定量系統適用于重要物資的庫存控制。

為了減少管理工作量，可采用雙倉系統。所謂雙倉系統是將同一種物資分放兩倉(或兩個容器)，其中一倉使用完之后，庫存控制系統就發出訂貨。在發出訂貨后，就開始使用另一倉的物資，直到到貨，再將物資按兩倉存放。

2、定期控制系統

固定量系統需要隨時監視庫存變化，對于物資種類很多且訂貨費用較高的情況，是很不經濟的。固定間隔期系統可以彌補固定量系統的不足。

庫存控制 專用HD諧波減速機FB-20-100-2-GR定期庫存控制系統就是每經過一個相同的時間間隔，發出一次訂貨，訂貨量為將現有庫存補充到一個水平S，如圖3所示。當經過固定間隔時間t之后，發出訂貨，這時庫存量降到L1，訂貨量為S-L1;經過一段時間(LT)到貨，庫存量增加S-L1;再經過固定間隔期t之后，又發出訂貨，這時庫存量降到L2，訂貨量為S-L2，經過一段時間(LT)到貨，庫存量增加S-L2。

固定間隔期系統不需要隨時檢查庫存量，到了固定的間隔期，各種不同的物資可以同時訂貨。這樣。簡化了管理，也節省了訂貨費。不同物資的水平S可以不同。固定間隔期系統的缺點是不論庫存水平L降得多還是少，都要按期發出訂貨，當L很高時，訂貨量是很少的。為了克服這個缺點，就出現了最小系統。

3、最小系統

最小庫存控制系統仍然是一種固定間隔期系統，只不過它需要確定一個訂貨點s。

當經過時間間隔t時，如果庫存量降到s及以下，則發出訂貨;否則，再經過時間t時再考慮是否發出訂貨。最小系統如圖10-4所示。當經過間隔時間t之后，庫存量降到L1，L1小于s，發出訂貨，訂貨量為S-L1，經過一段時間LT到貨，庫存量增加S-L1。再經過時間t之后，庫存量降到L2，L2大于s，不發出訂貨。再經過時間t，庫存量降到L3，L3小于s，發出訂貨，訂貨量為S-L3，經過一段時間LT到貨，庫存量增加S-L3，如此循環。

庫存控制 專用HD諧波減速機FB-20-100-2-GR在談到所謂"庫存控制"的時候，很多人將其理解為"倉儲管理"，這實際上是個很大的曲解。

傳統的狹義觀點認為，庫存控制主要是針對倉庫的物料進行盤點、數據處理、保管、發放等。這只是庫存控制的一種表現形式，或者可以定義為實物庫存控制。那么，如何從廣義的角度去理解庫存控制呢?庫存控制應該是為了達到公司的財務運營目標，特別是現金流運作，通過優化整個需求與供應鏈管理流程(Supply Chain Management Processes，DSCMP)，合理設置ERP控制策略，并輔之以相應的信息處理手段、工具，從而實現在保證及時交貨的前提下，盡可能降低庫存水平，減少庫存積壓與報廢、貶值的風險。從這個意義上講，實物庫存控制僅僅是實現公司財務目標的一種手段，或者僅僅是整個庫存控制的一個必要的環節;從組織功能的角度講，實物庫存控制主要是倉儲管理部門的責任，而廣義的庫存控制應該是整個需求與供應鏈管理部門，乃至整個公司的責任。

為什么直到現在還有很多人對庫存控制的理解僅僅局限于實物庫存控制呢?以下兩方面的原因是不可忽視的:

、我們的企業不重視庫存控制。特別是那些效益比較好的企業，只要有錢賺，就很少有人去考慮庫存周轉的問題。庫存控制被簡單地理解為倉儲管理，除非到了沒錢花的時候，才可能有人去看庫存問題，而看的結果也往往是很簡單，采購買多了，或者是倉儲部門的工作沒有做好。

第二、ERP的誤導，特別是一些國產所謂ERP的誤導。一些簡單的進銷存軟件被大言不慚地稱之為ERP，企業上了他們的所謂ERP就可以降低多少庫存，似乎庫存控制就靠他們的小軟件就可以搞定了。即使像SAP、BAAN這些世界ERP領域的老大們，也在他們的功能模塊里面把簡單的倉儲管理功能定義為"庫存管理"或者"庫存控制"。這樣就使得本來就不太明白什么叫庫存控制的我們，更搞不清楚什么叫庫存控制了。

第三、對市場預期銷售判斷嚴重超實。由于市場是時刻在變化的，但是由于對市場銷售判斷遠遠超過了實際的市場銷售量的話，就會由于產品不能及時銷售出去而造成庫存。對于這一點只有在長期銷售中總結經驗，對市場的預判切記過左或過右。

其實，從廣義地角度理解庫存控制，應該包括以下幾點:

、庫存控制的根本目的。我們知道，所謂制造的兩個關鍵考核指標(KPI)就是，客戶滿意度以及庫存周轉率，而這個庫存周轉率實際上就是庫存控制的根本目的所在。

第二、庫存控制的手段。庫存周轉率的提高，單單靠所謂的實物庫存控制是遠遠不夠的，它應該是整個需求與供應鏈管理這個大流程流程的輸出，而這個大流程除了包括倉儲管理這個環節之外，更重要的部分還包括:預測與訂單處理，生產計劃與控制，物料計劃與采購控制，庫存計劃與預測本身，以及成品、原材料的配送與發貨的策略，甚至包括海關管理流程。而伴隨著需求與供應鏈管理流程的整個過程，則是信息流與資金流的管理。也就是說，庫存本身是貫穿于整個需求與供應管理流程的各個環節，要想達到庫存控制的根本目的，就必須控制好各個環節上的庫存，而不是僅僅管理好已經到手的實物庫存。

第三、庫存控制的組織結構與考核。既然庫存控制是整個需求與供應鏈管理流程的輸出，要實現庫存控制的根本目的就必須要有一個與這個流程相適應的合理的組織結構。直到現在，我們可以發現，很多企業只有一個采購部，采購部下面管倉庫。這是遠不能適應庫存控制要求的。從需求與供應鏈的管理流程分析，我們知道，采購與倉儲管理都是典型的執行部門，而庫存的控制應該預防為主，執行部門是很難去"預防庫存"的，原因很簡單，他們的考核指標在很大程度上是為了保證供應(生產、客戶)。如何根據企業的實際情況，建立合理的需求與供應鏈管理流程，從而設置與之相應的合理的組織結構，是一個值得我們很多企業探討的問題