華仕達當智能技術與一步法 PERT保溫管設備結合

華仕達當智能技術與一步法 PERT保溫管設備結合

整條生產線上設置了46個信息收集和發送點，實現了PLC與觸摸屏一體化，這就是青島華仕達機器股份有限公司將人工智能技術，在一步法PERT保溫管設備上成功應用，再與互聯網物聯網相結合，獲得了良好運行的效果。這樣的一步法PERT保溫管設備，已經包括在山西長治等多家客戶中得到推廣。

一步法PERT保溫管設備，這臺型號為HD-80的設備，華仕達設定的基本參數為：功率：90KW；發泡度：75—87%；擠出產量：5000米/天；生產管徑范圍：Φ30—Φ160mm。生產過程是在連續不間斷狀態下，將內管、聚氨酯發泡保溫層和護套層一次性復合成形，同時也可以在銅、鋁、鋼等各種材料的管材上進行復合。其性能特點是通過人工智能進行發泡控制、改變制品材料的物理狀態，達到質輕、保溫、環保的特點。設備實現了內管制造，發泡，覆膜，冷卻以及收卷的全過程自動穩定和可控。

這臺一步法PERT保溫管設備最的亮點，是華仕達率先運用互聯網的模式，應用人工智能PLC電腦控制系統和溫控模塊，實現了PLC與觸摸屏一體化。在整條生產線上設置了46個信息收集和發送點，從接單、下達任務、設計、制造、出貨到安裝調試、設備運行、售后服務全程信息化，在互聯互通、一體無縫結合。即在智能化和大數據的條件下，華仕達對自己的生產車間實施視頻全程全覆蓋；客戶通過互聯網和物聯網的通訊端口，與華仕達的監控系統進行無縫連接，就可以看到自己購買的設備實時生產情況；也可以看到華仕達的工廠里正在制造的其它設備；對已在客戶公司投入使用的設備，如果一旦出現故障，華仕達可以進行遠程“會診”，及時幫助客戶排除故障；通過計算機系統的自助管理系統，客戶可以隨時準確掌握任何時段員工的投料、運行，及管材合格率、廢品率情況；當通過對運行數據實施一體收集后，就可以實現揚優去劣，達到不斷提高一步法PERT保溫管設備性能的目的。