保定—耐磨陶瓷涂料計算面積

保定—耐磨陶瓷涂料計算面積 15938773131

隨著耐磨陶瓷膠泥在應用中的普及，的水泥廠對防磨也逐步重視起來，以前在沒有采用耐磨膠泥的時候采用鋼板修補的方法，現在隨著耐磨陶瓷膠泥的認可和使用性能已經被廣大客戶所接受。水泥廠篦冷機至旋風筒管道運行溫度大約在300度左右，從旋轉窯出來的溫度經過篦冷機然后經過各個風管，粉塵夾雜著氣流對管道會形成很大的沖擊，特別對喇叭口和彎頭的磨損較為嚴重，磨損加上長期的會使鋼板出現變形或直接磨穿，嚴重影響了設備的正常運行，經常的停機維修會影響整個生產線的產量。更有嚴重的不得不停機進行更換整條管道，每次更換管道的工期得需要10-15天的時間，停機的這段時間對生產的影響是大的，在每天生產達到幾千噸的生產線更是費時費力耽誤工期，因此需要選擇一種防磨耐產品來對風管進行進一步的保護。

耐磨陶瓷膠泥有著出色的抗磨損能力和耐溫性，其耐溫能達到850度，骨料為高硬度金剛石，粉料采用耐溫結合劑然后經過充分的攪拌加工而成，陶瓷涂料是有膠水作為粘合劑，膠水的耐溫更能達到1一千攝氏度，經過膠水與耐磨陶瓷涂料在攪拌機充分攪拌形成粘團狀，然后采用人工涂抹的方法進行涂抹，固化后會與管道牢固的粘合在一起形成一個堅硬的保護層，保護管道不受沖刷，耐磨陶瓷涂料正常的使用壽命能達五年以上，是風管理想的防磨耐產品。涂料從貯存的場所運抵達施工現場后，需要對涂料產品進行評估，以確定產品的數量能否滿足要求和貯存后的涂料質量是否有變化。
1.產品數量的確認，預先評估計算被涂物的面積，從而確定將要涂裝的面積。

2.根據涂裝面積和涂料產品說明書中給出的理論涂布率（單位涂料能夠涂裝的面積或單位面積所需的涂料量）計算出理論涂料用量。

3.根據被涂物的形狀、大小、涂抹厚度、環境情況、涂裝方式、工人熟練程度等條件推斷出每個使用單位上涂料的損耗率。

4.根據涂料的理論用量和損耗率，計算出涂料所需的實際涂料量。通常有如下的公式：涂料實際量=理論涂料用量×（1+損耗率）

5.按照計算出的涂料實際需要量，結合現場情況計算出所需相關產品（如溶劑等）的數量。

6.按照涂料實際需要量，領出所需涂料及相關產品，并運抵現場。

7.現場清點涂料的數量，要注意，多組分涂料的每個組份要按套相互對應，不能出現有一個組份缺少或多出的情況。