印刷行業的廢氣，大部分是廢氣，風量大，濃度低。對于這類廢氣，廢氣應進行濃縮處理，轉化為風量小、的廢氣，然后進入氧化設備進行催化燃燒處理。物轉化為CO2和H2O，然后直接達標排放。
活性炭吸附催化燃燒技術采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化廢氣，利用活性炭微孔和巨大表面張力的特點吸附廢氣中的溶劑，使排出的廢氣作為個工作過程凈化；活性炭吸附飽和后，吸附在活性炭上的溶劑按濃度比被熱氣流去除，送入催化燃燒床作為工序；進入催化燃燒床的廢氣經過少量加熱后，氧氣在催化劑的作用下分解轉化為CO2和H2O，分解釋放的熱量被換熱器回收，用于預熱進入催化燃燒床的廢氣，這是第三個工作過程。上述三個工作過程運行時間后達到自平衡后，脫附和催化氧化分解過程不需要額外的能量加熱。
根據廢氣中VOCs的排放情況，可以使用兩個以上的吸附床進行交替切換吸附。這樣，通過多個吸附床的切換操作，可以實現大風量的連續凈化。
凈化裝置的處理過程包括三個部分：前置過濾器、氣體吸附過程和氣體脫附過程：
1.前置過濾器：待處理的廢氣經風道引出后進入前置過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物和粘性成分，延長活性炭的吸附周期和使用壽命；
2.氣體吸附過程：利用活性炭的物理特性吸附VOC廢氣，蜂窩狀活性炭比表面積大，吸附，使廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而凈化氣體，再通過風機將凈化后的氣體排空；
3.氣體脫附過程：活性炭微孔被吸附飽和時，就不能再被吸附。此時活性炭被催化床產生的高溫熱空氣脫附，活性炭微孔中的物遇到高溫后自動與活性炭分離，使活性炭得以。解吸的物經濃縮后送至催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上于250~300℃催化氧化，轉化為的CO2和H2O排放。當廢氣濃度達到2000PPm以上時，廢氣無需額外加熱即可在催化床內維持自燃，一部分燃燒后的尾氣直接排放到大氣中，大部分熱氣流循環到吸附床進行活性炭的脫附。這樣可以滿足燃燒和脫附所需的熱能，達到節能的目的。后的活性炭可用于下一次吸附。
