下料機 專用HD諧波減速機SHF-40-160-2UH

下料機 專用HD諧波減速機SHF-40-160-2UH下料機是一些輕工行業不可缺少的設備。傳統觀念，近代的下料機發生了一些變化，開始將高壓水束、超聲波等先進技術用于皮革沖切技術中，但人們仍然將這些設備歸納在下料機類的設備中。

自動化程度高的裁斷設備有:由電腦控制的動頭式下料機、激光下料機(振蕩刀具)、高壓水束切割機和電腦下料機等。另外，意大利和英國USM公司生產一種投影下料機，這種設備的下料臺上設有振蕩型刀具及目視觀察裝置，用于對皮革進行輪廓掃描，或在皮革上進行投影以引導下料工安排下料樣板在皮革上的套排。

目前在中國市場上有各種型號由國內外不同廠家生產的下料機，現根據其產品性能，我們建議您從以下幾個方面進行對比選擇:

一、根據它們的傳動方式、結構和用途分類如下:

1、按照傳動形式分:

下料機 專用HD諧波減速機SHF-40-160-2UHA、機械傳動下料機:是比較老型的機器。B、液壓傳動下料機:是現代比較通用的下料機。

C、全自動滾壓式下料機:用三文治的方法進行加工整張皮料或者紡織品等。

D、電腦控制水束下料機:是現代比較先進的下料機，無須使用刀模，根據輸入程序進行裁斷。沖切源為高壓水束發生器。

E、電腦控制超聲波下料機:控制形式與水束下料機相似，沖切源為超聲波發生器。

2.按照結構方式分:A、搖臂式下料機:沖切部件為可以擺動的搖臂，適合于天然材料的沖切。

B、龍門式下料機:沖切部件為可以沿著橫梁左右移動的沖切頭，刀模可以固定在沖切頭上，也可以放在被加工物上。大型、電腦控制的龍門下料機沖頭上安裝著可以旋轉的刀模架，可以根據程序排版，選擇相應的刀具;當然相應需配備自動送料機構。

C、平板式下料機:它與龍門式下料機的區別在于橫梁直接進行沖切，沒有可以移動的沖切頭。平板下料機又分為:橫梁固定或橫梁可前后移動及工作臺滑板可前后移動的兩大類。

D、:雙油缸，四立柱自動平衡連桿結構。

3、按照加工部件用途分:

下料機 專用HD諧波減速機SHF-40-160-2UHA、專用下料機:適合于泡罩加工的吸塑下料機。

B、臥式下料機:適合于加工輪胎材料。

二.機械傳動裁斷機:

一般機械傳動的下料機速度較快，運轉穩定(調整好后，沖程下限不會發生變化)，沖切力較大;其的缺點是噪音較大。所以自60年代以來逐步為液壓傳動的下料機所代替。

三.液壓傳動下料機:

判斷液壓下料機功能的主要依據是:沖切力大小和沖切速度。沖切力很大，但沖切速度很低，或者沖切速度很高，但沖切力很小的機器，都不能順利地完成沖切任務。

對于機械傳動的下料機一般沖切速度都較高，約為250次/分;其沖切速度是變值，平均沖切速度為:200毫米/秒。液壓下料機的沖切速度一般為:大于75毫米/秒。

機械傳動的下料機和液壓傳動的下料機不同點，主要由兩種傳動的不同的特性所決定的:機械傳動是剛性傳動，而液壓傳動確有一定的柔性。

液壓下料機的特點是:當沖切頭通過刀模作用于被加工物的瞬時，作用油缸內的壓力并未達到額定壓力，壓力將隨著接觸(切入工作物)的時間增加而增加，直到電磁換向閥接收到信號，換向閥換向，沖切頭開始復位;這時油缸內的壓力由于受到進入油缸的壓力油時間的限制，可能并未達到設定的額定壓力值;也就是說，系統壓力未達到設計值，沖切就已經完成。

四、下料機使用現狀:

1.機械傳動的下料機，雖然還有廠家在繼續生產，一些小型、個體廠商仍在使用，但這種形式的下料機勢必將被淘汰。

2.液壓傳動的下料機，現在仍然處于主流地位。在液壓下料機中，大量被采用的是噸位在14-18噸的搖臂式下料機。平板式和龍門下料機多數用于比較大型的生產廠家，更適合于對人造材料的沖切。

3.全自動下料機在我國已經開始使用，由于制造業工業現代化程度的提高，在不久的將來可能會有一定的市場。但在近期，它將不可能替代液壓下料機。

一、遵守金屬切削機床工一般安全技術操作規程。

二、工作現場應整潔，余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放，免妨礙操作和堵塞通道。

三、使用的工具和夾具必須完好適用，放在規定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。

四、開動鋸床前應詳細檢查設備完好、正常后方可正式操作。

五、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。裝卸表面有油和比較重大的工件時，床面上要先墊好木板，不準用手去墊托，以防墜落砸傷。

六、用行車配合吊運，裝卸工件時，應遵守行車安全操作規程有關規定。吊物下方不準站人，不可用人體去平衡工件。

七、下料設備在下料過程中，人要站在安全位置。

八、鋸床設備在運轉中不準檢修設備。

九、在下超長工件時，應有標志和欄棚，以防下料過程中傷人。

十、下料設備在運轉時，操作人員不準離開工作崗位。

十一、中途停電，應關閉電門。

十二、工作中發現異常情況，應立即停車，請有關人員進行檢查。

十三、工作完畢后，要切斷電源。做到工完料清。