澆口應(yīng)用HD諧波減速機(jī)CSD-20-50-2A-GR

澆口應(yīng)用HD諧波減速機(jī)CSD-20-50-2A-GR也稱(chēng)為進(jìn)料口，是指從分流道到模具型腔的一段通道，是澆注系統(tǒng)中截面最小且最短的部分。在金屬鑄造中指澆注時(shí)金屬液進(jìn)入鑄型的入口和通道。常常泛指澆注系統(tǒng)。作用在于利用緊縮流

概述

澆口應(yīng)用HD諧波減速機(jī)CSD-20-50-2A-G澆口可以理解成熔融塑料通過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔的最后一道"門(mén)"，是連接分流道和型腔的進(jìn)料通道。它具有兩個(gè)功能:，對(duì)塑料熔體流入型腔起著控制作用;第二，當(dāng)注塑壓力撤銷(xiāo)后，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會(huì)倒流。澆口類(lèi)型的選擇取決于制品外觀的要求、尺寸和形狀的制約以及所使用的塑料種類(lèi)等因素。澆口形狀和尺寸對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，澆口在多數(shù)情況下是流道中截面尺寸最小的部分(除主流道型的澆口外)，其截面積與分流道的截面積之比約為0.03-0.09，截面形狀多為矩形或圓形，澆口臺(tái)階長(zhǎng)1-1.5mm左右。一般采用小澆口，因?yàn)樗幸韵聝?yōu)點(diǎn):

，小澆口可以增加物料通過(guò)時(shí)的流速。小澆口兩端有較大的壓差，這樣可以降低熔融塑料的表觀粘度，使充模容易。

第二，小澆口可以提高熔融塑料的溫度，增加流動(dòng)性。小澆口處的摩擦阻力大，熔融塑料通過(guò)澆口時(shí)，一部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)槟Σ翢岫郎兀@對(duì)提高薄壁塑件或帶有精細(xì)花紋的塑件質(zhì)量很有好處。

第三，小澆口可以控制和縮短補(bǔ)料的時(shí)間，降低塑件的內(nèi)應(yīng)力，縮短模塑周期。在注射中，保壓階段一直要延續(xù)到澆口處凝結(jié)為止，小澆口凝結(jié)快，補(bǔ)料時(shí)間短，減小了大分子的凝結(jié)取向和凝結(jié)應(yīng)變，大大減小了補(bǔ)料內(nèi)應(yīng)力。小澆口的適應(yīng)封閉也能正確地控制補(bǔ)料時(shí)間，提高塑件的質(zhì)量。

第四，小澆口可以平衡各型腔的進(jìn)料速度。小澆口出阻力大得多，只有流道充滿(mǎn)并具有足夠的壓力后，各型腔才能以相近的時(shí)間充模，這樣可以改善各型腔進(jìn)料速度的不平衡性。

第五，便于塑件修整。小澆口可以用手工快速切除。小澆口切除后的小，減少了修磨時(shí)間。但是，過(guò)小的澆口會(huì)大大增加流動(dòng)阻力，延長(zhǎng)充模時(shí)間，高黏度的熔融塑料和剪切速率對(duì)表觀黏度影響小的熔融塑料，不宜采用小澆口

澆口又稱(chēng)進(jìn)料口，它是分流道與型腔之間的狹小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在進(jìn)型腔時(shí)產(chǎn)生加速度，有利于迅速充滿(mǎn)型腔，成型后澆口塑料先冷凝，以封閉型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔壓力下降過(guò)快，以至在制品上產(chǎn)生縮孔或凹陷，成型后便于使?jié)沧⒛吓c制品分離.

澆口形式及應(yīng)用

(1)直接澆口，熔體從噴嘴直接通過(guò)澆口進(jìn)入型腔，流程短，進(jìn)料速度快，成型效果好。由于直澆口的截面一般較大，因此，壓力和熱量損失都較小，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)。而且模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，成本較低。它的缺點(diǎn)是:直澆口的截面積大，將澆口去除較困難，且澆口去除后比較明顯，影響制品美觀。

(2)側(cè)澆口，又稱(chēng)矩形澆口。它一般設(shè)在分型面上，從型腔外側(cè)進(jìn)料。由于側(cè)澆口的尺寸一般都較小，所以截面形狀與壓力、熱量損失的關(guān)系均可忽略不計(jì)。側(cè)澆口形狀簡(jiǎn)單，加工方便，尺寸容易準(zhǔn)確控制，且易快速改變，適合于除聚碳酸脂(PC)外的所有塑膠材料。其缺點(diǎn)是制品表面有明顯的澆口瑕玭，需要人工切斷澆道。在成型時(shí)易產(chǎn)生流痕，不適合薄板形的透明制品，同時(shí)也不適合于細(xì)而長(zhǎng)的桶形制品。

(3)點(diǎn)澆口，又稱(chēng)針澆口。點(diǎn)澆口可應(yīng)用于各種形式的制品，澆口附近的殘余應(yīng)力小，能自行拉斷澆口，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，對(duì)于較大的制品可多點(diǎn)同時(shí)進(jìn)膠，能夠縮短流程，減少因流動(dòng)阻力而產(chǎn)生的變形現(xiàn)象發(fā)生，但注射壓力損失大，且其注射成型壓力要比直接澆口大一些，多數(shù)要采用三板模(又稱(chēng)雙分型面)結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，成型周期較長(zhǎng)。

(4)潛伏澆口，又稱(chēng)隧道澆口。

潛澆口可以加工到準(zhǔn)確尺寸，形狀方面也沒(méi)有配合問(wèn)題。在澆口脫模之時(shí)，可以自動(dòng)從產(chǎn)品處切除，適合自動(dòng)化生產(chǎn)。但建議PC、PMMA、SAN制品不宜采用。

(5)耳型澆口，又稱(chēng)護(hù)耳澆口，翼狀澆口。適合于外觀面不允許有澆口的所有塑膠制品，可減少側(cè)澆口所產(chǎn)生的流痕。澆口黏附在成品的表面，須要特別小心去除澆口瑕玭。PVC、PU塑料制品不宜采用此種方式。

設(shè)計(jì)原則

(1)澆口應(yīng)設(shè)置在成型制品厚壁處，使塑膠從厚壁流向薄壁處，以減少壓力的損失。塑料熔體應(yīng)以最短的路徑、最小的熱量和壓力損失，快速射入型腔，完成注塑。

(2)澆口應(yīng)設(shè)置在制品最容易被清除的地方，且盡量不要影響外觀(如可能產(chǎn)生流痕)。

(3)澆口位置應(yīng)使塑膠流入型腔時(shí)，能沿型腔平行方向均勻地流入，并有利于型腔的排氣。

(4)澆口位置設(shè)置應(yīng)盡量避免熔接痕、流痕產(chǎn)生于制品的重要部位，降低制品的強(qiáng)度

(5)一模多穴時(shí)，澆口的尺寸和位置應(yīng)根據(jù)澆口與主流道的距離和制品的大小來(lái)開(kāi)設(shè)。

(6)澆口的設(shè)置應(yīng)避免塑膠直接沖擊薄弱的型芯、鑲件、行位等，防止制品發(fā)生變形。

(7)澆口的設(shè)置應(yīng)考慮制品在橫方向和縱方向不同的收縮。熔體從各澆口進(jìn)入型腔的溫度和壓力應(yīng)相同，以保證各型腔中制品的收縮率相同。

澆口應(yīng)用HD諧波減速機(jī)CSD-20-50-2A-G(8)分流道的轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過(guò)渡，與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面，以利于熔體的流動(dòng)。

動(dòng)面而使進(jìn)料達(dá)到加速的效果，高剪切率可使進(jìn)料流動(dòng)性良好;粘滯加熱的升溫效果也有提升料溫降低粘度的作用。在成型完畢后澆口最先固化封口，有防止進(jìn)料回流以及避免型腔壓力下降過(guò)快使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后則方便剪除以分離流道系統(tǒng)及